技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)智能印刷機(jī)水平行走接板裝置。
背景技術(shù)：
目前輪式印刷機(jī)的行走方式多是前后輪在運(yùn)行軌道里直線行走，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置很簡(jiǎn)單，但是很容易造成前后輪的走偏，造成圖案接板印刷不良率高等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)智能印刷機(jī)水平行走接板裝置，保證印刷機(jī)行走接板裝置直線行走，解決輪式印刷機(jī)行走偏位、圖案接板印刷不良率高問題。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
全自動(dòng)智能印刷機(jī)水平行走接板裝置，包括前后兩個(gè)滑輪，可供前后兩個(gè)滑輪行走的鋁軌，其特征在于，每個(gè)滑輪兩側(cè)分別設(shè)置有可夾緊鋁軌的包膠輪，所述包膠輪側(cè)面與滑輪側(cè)面垂直，包膠輪可沿著鋁軌的外側(cè)直線行走。
通過每個(gè)滑輪兩側(cè)的包膠輪夾緊鋁軌并沿著鋁軌的外側(cè)直線行走，確保了滑輪的直線行走不會(huì)偏位，解決輪式印刷機(jī)行走偏位、圖案接板印刷不良率高問題。
進(jìn)一步的，為了更好的保證包膠輪夾緊鋁軌和直線運(yùn)行，包膠輪分別與一個(gè)氣缸連接，氣缸推動(dòng)包膠輪夾緊鋁軌。
進(jìn)一步的，包膠輪與滑輪通過連接桿連接。
本發(fā)明的有益效果是：保證印刷機(jī)行走接板裝置直線行走，解決輪式印刷機(jī)行走偏位、圖案接板印刷不良率高問題。
附圖說明
圖1是本發(fā)明全自動(dòng)智能印刷機(jī)水平行走接板裝置的俯視圖；
圖2是圖1所示滑輪與包膠輪之間的連接圖；
附圖的標(biāo)記含義如下：
1：鋁軌；2：滑輪；3：包膠輪；4：連接桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
如圖1所示，全自動(dòng)智能印刷機(jī)水平行走接板裝置，包括前后兩個(gè)滑輪2，可供前后兩個(gè)滑輪行走的鋁軌1，每個(gè)滑輪2兩側(cè)分別設(shè)置有可夾緊鋁軌1的包膠輪3，包膠輪3的側(cè)面與滑輪2的側(cè)面垂直，包膠輪3可沿著鋁軌1的外側(cè)直線行走。通過每個(gè)滑輪2兩側(cè)的包膠輪3夾緊鋁軌1并沿著鋁軌1的外側(cè)直線行走，確保了滑輪2的直線行走不會(huì)偏位，解決輪式印刷機(jī)行走偏位、圖案接板印刷不良率高問題。進(jìn)一步的，為了更好的保證包膠輪3夾緊鋁軌1和直線運(yùn)行，包膠輪3分別與一個(gè)氣缸連接（圖中并未顯示），氣缸推動(dòng)包膠輪3夾緊鋁軌1。優(yōu)選的，包膠輪3與滑輪2通過連接桿4連接，如圖2所示，可根據(jù)鋁軌1的寬度選擇不同長(zhǎng)度的連接桿4連接，使用比較靈活。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換，或者直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
1.全自動(dòng)智能印刷機(jī)水平行走接板裝置，包括前后兩個(gè)滑輪，可供前后兩個(gè)滑輪行走的鋁軌，其特征在于，每個(gè)滑輪兩側(cè)分別設(shè)置有可夾緊鋁軌的包膠輪，所述包膠輪側(cè)面與滑輪側(cè)面垂直，包膠輪可沿著鋁軌的外側(cè)直線行走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)智能印刷機(jī)水平行走接板裝置，其特征在于，所述包膠輪分別與一個(gè)氣缸連接，氣缸推動(dòng)包膠輪夾緊鋁軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)智能印刷機(jī)水平行走接板裝置，其特征在于，所述包膠輪與滑輪通過連接桿連接。