本技術(shù)涉及球泡燈鋁件加工，具體為一種球泡燈鋁件卸料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、球泡燈鋁件通常指的是用于球泡燈中導電功能的鋁制部件。鋁材本身具有較好的導電性，因此在一些需要連接電流的組件中，導電鋁件被廣泛應用于球燈泡的結(jié)構(gòu)中；
2、球泡燈鋁件通常采用鋁管沖壓成型的方式進行加工，而目前的球泡燈鋁件沖壓設備，當球泡燈鋁件成型后需要人工手動將其在模具內(nèi)取出，操作比較繁瑣，且需要人工手動將其放置于指定的收納設備以及輸送設備內(nèi)，嚴重影響球泡燈鋁件的整體加工效率，鑒于此，針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中可能已經(jīng)存在了解決的技術(shù)手段，但是本案想要提供一種替代或替換的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種球泡燈鋁件卸料結(jié)構(gòu)，包括底板以及操作架，所述操作架固定安裝于所述底板上端，所述操作架上端設有成型卸料結(jié)構(gòu)，所述底板上端一側(cè)設有擠壓結(jié)構(gòu)；
2、所述成型卸料結(jié)構(gòu)包括：兩個固定板、兩個導向桿、兩個移動塊、成型槽、兩個卸料推桿以及兩個第一液壓缸；
3、兩個所述固定板分別安裝于所述操作架上端兩側(cè)，兩個所述導向桿兩端分別與兩個所述固定板兩側(cè)連接，兩個所述移動塊兩端分別活動套裝于兩個所述導向桿上端，所述成型槽開設于兩個所述移動塊上端一側(cè)，兩個所述卸料推桿一端分別安裝于兩個所述固定板一側(cè)中心處，且另一端分別活動嵌裝于兩個所述移動塊側(cè)壁內(nèi)，兩個所述第一液壓缸分別安裝于兩個所述固定板上端，且伸縮端分別與兩個所述移動塊外壁連接。
4、優(yōu)選的，所述擠壓結(jié)構(gòu)包括：固定架、第二液壓缸以及成型推桿；
5、所述固定架固定安裝于所述底板上端一側(cè)，所述第二液壓缸固定安裝于所述固定架上端，所述成型推桿固定安裝于所述第二液壓缸伸縮端上。
6、優(yōu)選的，所述操作架上端兩側(cè)均設有導向滑軌。
7、優(yōu)選的，兩個所述移動塊下端兩側(cè)分別活動套裝于兩個所述導向滑軌上端。
8、優(yōu)選的，所述移動塊與所述導向桿連接處設有導向套筒。
9、優(yōu)選的，所述操作架下端一側(cè)設有物料導向框架。
10、有益效果
11、本實用新型提供了一種球泡燈鋁件卸料結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果:本案采用的成型卸料結(jié)構(gòu)，當球泡燈鋁件成型完成后，通過兩個移動塊在兩個導向桿以及導向滑軌上端向兩側(cè)移動，即可使成型完成的球泡燈鋁件落在物料導向框架內(nèi)，對成型完成的球泡燈鋁件進行直接卸料輸送，且通過設置的卸料推桿，可有效的避免球泡燈鋁件嵌在兩個移動塊內(nèi),保證球泡燈鋁件的整體下料效果，同時通過設置的擠壓結(jié)構(gòu)與成型槽配合，可實現(xiàn)對球泡燈鋁件的快速擠壓成型。
1.一種球泡燈鋁件卸料結(jié)構(gòu)，包括底板（1）以及操作架（2）,其特征在于，所述操作架（2）固定安裝于所述底板（1）上端，所述操作架（2）上端設有成型卸料結(jié)構(gòu)，所述底板（1）上端一側(cè)設有擠壓結(jié)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球泡燈鋁件卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擠壓結(jié)構(gòu)包括：固定架（9）、第二液壓缸（10）以及成型推桿（11）；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球泡燈鋁件卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述操作架（2）上端兩側(cè)均設有導向滑軌（12）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球泡燈鋁件卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述移動塊（5）下端兩側(cè)分別活動套裝于兩個所述導向滑軌（12）上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球泡燈鋁件卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述移動塊（5）與所述導向桿（4）連接處設有導向套筒（13）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球泡燈鋁件卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述操作架（2）下端一側(cè)設有物料導向框架（14）。