本技術(shù)屬于鋼瓶制備，具體涉及鋼瓶拉伸成型模具。
背景技術(shù)：
1、石油液化氣作為一種常見燃料，以方便、快捷、清潔的優(yōu)點(diǎn)迅速進(jìn)入了千家萬戶，因此，液化石油氣瓶成了中國使用最廣泛的壓力容器。傳統(tǒng)的液化石油氣瓶瓶體由閥體、上瓶體、下瓶體組成，其中上瓶體、下瓶體均由圓盤板體通過拉伸模具制備成筒體，兩個(gè)筒體通過焊接連接而成可裝載介質(zhì)的鋼制容器。
2、其中，在液化石油氣鋼瓶生產(chǎn)中其拉伸是其重要和關(guān)鍵工序，申請(qǐng)人在早期對(duì)鋼瓶拉伸工藝存在的質(zhì)量問題和安全隱患等方面進(jìn)行研究的同時(shí)，遞交了申請(qǐng)?zhí)枮閏n2020109251852的專利申請(qǐng)，其中公開了一種鋼瓶封頭拉伸系統(tǒng)及工藝，通過對(duì)拉伸模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其新工藝不需要壓邊缸以及去掉了對(duì)應(yīng)配套的液壓結(jié)構(gòu)，在保留了原有部分油缸系統(tǒng)的同時(shí)，可以共用同一液壓系統(tǒng)，從而做到節(jié)約電能一半效果，新工藝由于工作行程比現(xiàn)行工藝行程短，在同等條件下新的工藝的拉伸速度要更快，利于高效、節(jié)能。
3、隨著申請(qǐng)人的進(jìn)一步研究，發(fā)現(xiàn)由于該技術(shù)方案雖然在對(duì)鋼瓶拉伸成型在能耗以及斷口質(zhì)量上有所改進(jìn)，但，拉伸成型后的鋼瓶在裝配閥體時(shí)，存在困擾，其原因在于需要單獨(dú)對(duì)鋼瓶沖孔，由于采用額外沖孔工藝，使得沖出的孔存在與預(yù)設(shè)位置偏差的情況，由此沖孔作為基準(zhǔn)的后續(xù)定位、焊接、裝配存在一系列的問題，如焊接質(zhì)量差，閥體裝配不同心，形位公差跳動(dòng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
2、一種鋼瓶拉伸成型模具，包括：
3、上模體，所述上模體包括上模架以及置于所述上模架中的沖孔組件；
4、下模體，具有封頭凸模；
5、所述上模體和下模體中的至少一個(gè)在外驅(qū)力作用下，能夠沿著兩者中心軸線軸向移動(dòng)，以使所述上模體和下模體相互靠近或遠(yuǎn)離，通過所述沖孔組件與封頭凸模配合，將拉伸件頂部開孔；
6、所述沖孔組件包括與上模架相連接的沖孔套、置于所述沖孔套內(nèi)的沖頭機(jī)構(gòu)以及與沖頭機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置的預(yù)沖機(jī)構(gòu)。
7、進(jìn)一步，所述預(yù)沖機(jī)構(gòu)包括若干根圓周分布的調(diào)節(jié)桿件，以及退料塊，所述調(diào)節(jié)桿件一端與所述退料塊相連接，另一端貫穿所述沖孔套，所述沖頭機(jī)構(gòu)與退料塊之間設(shè)置有彈簧。
8、進(jìn)一步，所述沖頭機(jī)構(gòu)包括沖座以及沖頭。
9、進(jìn)一步，所述封頭凸模，頂部開設(shè)有臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔與沖頭相適形。
10、進(jìn)一步，所述下模體還包括可在所述封頭凸模外周軸向移動(dòng)的壓邊座，所述壓邊座邊緣至少設(shè)置有一對(duì)下模壓鐵，所述壓邊座上端同軸設(shè)置有壓邊圈，所述下模壓鐵的厚度大于壓邊圈的厚度。
11、進(jìn)一步，所述下模體還包括下模底板，所述下模底板上具有若干組下模限位桿，所述壓邊座被下模限位桿貫穿，通過所述模限位桿，所述壓邊圈回移上升至最大行程量得以調(diào)節(jié)。
12、進(jìn)一步，所述下模底板與壓邊座之間連接有若干根滑動(dòng)頂桿。
13、進(jìn)一步，所述上模體還包括與上模架底部相連接的上凹模，所述上凹模外側(cè)周向上分布有與上模架相連接的至少一組上模壓鐵。
14、進(jìn)一步，所述上模壓鐵與上凹模的厚度相等。
15、進(jìn)一步，所述上模架底部還連接有若干對(duì)導(dǎo)座，所述下模體中設(shè)置有與所述導(dǎo)座相配合的導(dǎo)柱。
16、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
17、采用在上模體內(nèi)設(shè)置沖孔組件，在圓盤板體被拉伸成鋼瓶過程中，對(duì)其沖孔，免除了拉伸工序完成后，單獨(dú)對(duì)拉伸件進(jìn)行打孔的工序，由于沖孔是在拉伸工序中完成，通過沖孔組件與封頭凸模的配合，成孔質(zhì)量能得到保證。
18、本上模體設(shè)置的沖孔組件由于采用了預(yù)沖機(jī)構(gòu)，使得已被拉伸后的鋼瓶在被沖頭機(jī)構(gòu)作用過程中，不易發(fā)生晃動(dòng)和歪斜的情況，沖出的孔能與鋼瓶主體保持較好的同心度，對(duì)后續(xù)的基準(zhǔn)定位、焊接、閥體的裝配等起到良好的保障效果。
1.鋼瓶拉伸成型模具，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的鋼瓶拉伸成型模具，其特征在于：所述預(yù)沖機(jī)構(gòu)包括若干根圓周分布的調(diào)節(jié)桿件，以及退料塊，所述調(diào)節(jié)桿件一端與所述退料塊相連接，另一端貫穿所述沖孔套，所述沖頭機(jī)構(gòu)與退料塊之間設(shè)置有彈簧。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼瓶拉伸成型模具，其特征在于：所述沖頭機(jī)構(gòu)包括沖座以及沖頭。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼瓶拉伸成型模具，其特征在于：所述封頭凸模，頂部開設(shè)有臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔與沖頭相適形。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的鋼瓶拉伸成型模具，其特征在于：所述下模體還包括可在所述封頭凸模外周軸向移動(dòng)的壓邊座，所述壓邊座邊緣至少設(shè)置有一對(duì)下模壓鐵，所述壓邊座上端同軸設(shè)置有壓邊圈，所述下模壓鐵的厚度大于壓邊圈的厚度。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼瓶拉伸成型模具，其特征在于：所述下模體還包括下模底板，所述下模底板上具有若干組下模限位桿，所述壓邊座被下模限位桿貫穿，通過所述模限位桿，所述壓邊圈回移上升至最大行程量得以調(diào)節(jié)。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼瓶拉伸成型模具，其特征在于：所述下模底板與壓邊座之間連接有若干根滑動(dòng)頂桿。
8.如權(quán)利要求1或2或4或6或7所述的鋼瓶拉伸成型模具，其特征在于：所述上模體還包括與上模架底部相連接的上凹模，所述上凹模外側(cè)周向上分布有與上模架相連接的至少一組上模壓鐵。
9.如權(quán)利要求8所述的鋼瓶拉伸成型模具，其特征在于：所述上模壓鐵與上凹模的厚度相等。
10.如權(quán)利要求8所述的鋼瓶拉伸成型模具，其特征在于：所述上模架底部還連接有若干對(duì)導(dǎo)座，所述下模體中設(shè)置有與所述導(dǎo)座相配合的導(dǎo)柱。