本發(fā)明涉及風機葉片制造設備，具體涉及一種連續(xù)軋制垂直軸小型風機葉片的設備。
背景技術：
1、隨著全球能源結構轉型加速，分散式風電開發(fā)已成為偏遠地區(qū)風能資源高效利用的戰(zhàn)略方向。垂直軸小型風力發(fā)電機（vawt）憑借其安裝便捷性、全風向自適應能力（無需偏航系統）、低運行噪音（＜35db）及緊湊型結構等顯著優(yōu)勢，在小城鎮(zhèn)、山區(qū)等低風速、多風向復雜地形場景中展現出不可替代的應用價值，成為挖掘碎片化風能潛力的理想技術載體。
2、風機葉片作為將風能轉化為機械能的核心氣動部件，其結構完整性、氣動效率及制造成本直接決定整機的年發(fā)電量、服役壽命及經濟回報率。然而，當前主流制造工藝存在根本性缺陷：
3、鑄造法：不僅面臨模具開發(fā)成本高昂（占葉片生產成本35%-45%）、單件成型周期長（≥72小時）的瓶頸，更因熔體凝固過程不可控導致葉片內部產生微米級氣孔群。實測數據表明，此類缺陷使葉片疲勞強度降低40%-60%，顯著縮短使用壽命（典型值8-10年），并引發(fā)年發(fā)電效率衰減率達7%-15%；
4、機械加工法：雖可實現±0.05mm級尺寸精度，但材料利用率不足50%，且需經多道銑削/磨削工序，致使生產成本較鑄造法提升2-3倍。
5、軋制工藝本可突破上述局限——其具備材料利用率高（＞90%）、生產效率高（分鐘級/件）、晶粒流線連續(xù)等優(yōu)勢，能顯著提升葉片疲勞強度與氣動一致性。但現有軋機設備受限于剛性輥系結構與平面成形原理，無法實現垂直軸葉片特有的曲面的精準連續(xù)變形。
技術實現思路
1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種連續(xù)軋制垂直軸小型風機葉片的設備，用于解決風機葉片加工過程中出現的問題。
2、為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種連續(xù)軋制垂直軸小型風機葉片的設備，包括：
3、水平軋制組件，包括第一支撐件、轉動且間隔設置在第一支撐件上的上部軋制件及下部軋制件；所述上部軋制件、所述下部軋制件水平設置且相互之間存在間隙形成水平軋制通道；所述上部軋制件的外徑從中部朝兩端遞減；所述下部軋制件的外徑從中部朝兩端遞增；
4、豎直軋制組件，包括第二支撐件、轉動且間隔設置在第二支撐件上的外側軋制件及內側軋制件；所述第一支撐件上、所述第二支撐件上均設有固定件；所述外側軋制件、所述內側軋制件豎直設置且相互之間存在間隙形成豎直軋制通道；所述外側軋制件的外徑從中部朝兩端遞增；所述內側軋制件的外徑從中部朝兩端遞減；
5、所述水平軋制組件、所述豎直軋制組件沿同一直線間隔設置多組；所述豎直軋制組件位于相鄰的兩組水平軋制組件之間；所述外側軋制件、所述內側軋制件在水平面上的投影位于上部軋制件及下部軋制件兩側；
6、驅動組件，包括驅動件、與驅動件連接的傳動件；所述驅動件與傳動件之間設有減速件；所述傳動件與下部軋制件連接。
7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一支撐件包括第一支撐架；所述第一支撐架上設有第一連接底板；所述第二支撐件包括第二支撐架；所述第二支撐架上設有第二連接底板；所述固定件包括設置在第一連接底板、第二連接底板上的固定柱。
8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述上部軋制件包括與第一支撐架轉動連接的上部連接軸、與上部連接軸固定連接的上部軋制輥；所述上部軋制輥位于上部連接軸的中部。
9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述下部軋制件包括與第一支撐架轉動連接的下部連接軸、與下部連接軸固定連接的下部軋制輥；所述下部軋制輥位于下部連接軸的中部。
10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述外側軋制件包括轉動設置在第二支撐架上的外側連接軸、與外側連接軸固定連接的外側軋制輥；所述外側軋制輥位于外側連接軸的中部。
11、作為本發(fā)明的進一步改進，所述內側軋制件包括與第二支撐架轉動連接的內側連接軸、與內側連接軸固定連接的內側軋制輥；所述內側軋制輥位于內側連接軸的端頭。
12、作為本發(fā)明的進一步改進，所述驅動件包括驅動電機；所述減速件包括減速器；所述驅動電機與減速器之間通過第一連軸器連接；所述減速器上通過第二連軸器設有齒輪箱；所述傳動件包括與齒輪箱連接的傳動軸；所述傳動軸與下部軋制件連接。
13、作為本發(fā)明的進一步改進，所述多組水平軋制通道位于同一水平高度；所述多組豎直軋制通道位于同一水平高度。
14、本發(fā)明的有益效果體現在：
15、1、通過設計多組軋制機組軋輥對應于目標風機葉片道次成形截面型線的形狀可使板材在軋制過程中得到每一道次的最優(yōu)形狀并進入下一機組。
16、2、通過相鄰機組出口輥面與入口輥面之間的間距l(xiāng)設計為l?=?(1.2?~?1.5)?×d，其中d為板材軋制后的最大寬度或最大高度（取兩者中較大值），可使板材在軋制和傳動過程中順利通過各個機組，使板材流動平穩(wěn)，不致起皺開裂。
1.一種連續(xù)軋制垂直軸小型風機葉片的設備，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的一種連續(xù)軋制垂直軸小型風機葉片的設備，其特征在于：所述第一支撐件（1）包括第一支撐架（101）；所述第一支撐架（101）上設有第一連接底板（102）；所述第二支撐件（5）包括第二支撐架（501）；所述第二支撐架（501）上設有第二連接底板（502）；所述固定件（8）包括設置在第一連接底板（102）、第二連接底板（502）上的固定柱。
3.根據權利要求2所述的一種連續(xù)軋制垂直軸小型風機葉片的設備，其特征在于：所述上部軋制件（2）包括與第一支撐架（101）轉動連接的上部連接軸（201）、與上部連接軸（201）固定連接的上部軋制輥（202）；所述上部軋制輥（202）位于上部連接軸（201）的中部。
4.根據權利要求3所述的一種連續(xù)軋制垂直軸小型風機葉片的設備，其特征在于：所述下部軋制件（3）包括與第一支撐架（101）轉動連接的下部連接軸（301）、與下部連接軸（301）固定連接的下部軋制輥（302）；所述下部軋制輥（302）位于下部連接軸（301）的中部。
5.根據權利要求4所述的一種連續(xù)軋制垂直軸小型風機葉片的設備，其特征在于：所述外側軋制件（6）包括轉動設置在第二支撐架（501）上的外側連接軸（601）、與外側連接軸（601）固定連接的外側軋制輥（602）；所述外側軋制輥（602）位于外側連接軸（601）的中部。
6.根據權利要求5所述的一種連續(xù)軋制垂直軸小型風機葉片的設備，其特征在于：所述內側軋制件（7）包括與第二支撐架（501）轉動連接的內側連接軸（701）、與內側連接軸（701）固定連接的內側軋制輥（702）；所述內側軋制輥（702）位于內側連接軸（701）的端頭。
7.根據權利要求6所述的一種連續(xù)軋制垂直軸小型風機葉片的設備，其特征在于：所述驅動件包括驅動電機（14）；所述減速件包括減速器（15）；所述驅動電機（14）與減速器（15）之間通過第一連軸器（16）連接；所述減速器（15）上通過第二連軸器（17）設有齒輪箱（18）；所述傳動件包括與齒輪箱（18）連接的傳動軸（19）；所述傳動軸（19）與下部軋制件（3）連接。
8.根據權利要求7所述的一種連續(xù)軋制垂直軸小型風機葉片的設備，其特征在于：所述多組水平軋制通道（4）位于同一水平高度；所述多組豎直軋制通道（9）位于同一水平高度。