技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煉鋼真空精煉工藝領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于真空冶煉的真空系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，用戶對鋼材品種的需求不斷擴大，對鋼材質(zhì)量的要求也日益提高。從工藝本身和經(jīng)驗來看，包括VD和RH在內(nèi)的真空處理技術(shù)已成為一種擴大產(chǎn)品范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量行之有效的手段之一，而真空系統(tǒng)就是其中的關(guān)鍵設(shè)備之一。
國內(nèi)各鋼廠現(xiàn)有真空處理裝置的真空系統(tǒng)基本有以下三種方式：
第一種是使用數(shù)量占絕大多數(shù)的全蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，如圖1所示，全蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)包括蒸汽分配器1、水分配器2和依次串聯(lián)連接的第一級蒸汽噴射泵3、第二級蒸汽噴射泵4、第三級蒸汽噴射泵5、第一級冷凝器6、第四級蒸汽噴射泵7、第二級冷凝器9、第五級蒸汽噴射泵10和第三級冷凝器12。蒸汽噴射泵的工作蒸汽入口與蒸汽分配器1連接，水分配器2與冷凝器連接，第一級蒸汽噴射泵3與真空室14連接，冷凝器還與密封罐15連接。
第二種是使用數(shù)量較少的末級配液環(huán)泵的蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，如圖2所示，與第一種真空系統(tǒng)相比，采用串聯(lián)連接的液環(huán)泵組13與第二級冷凝器9連接，替代第五級蒸汽噴射泵10和第三級冷凝器12。
第三種是使用數(shù)量最少的全機械真空泵真空系統(tǒng)。
第三種方式目前還屬于新興技術(shù)，在國內(nèi)各鋼廠應用極少，暫不做討論。針對第一種和第二種方式，其能源介質(zhì)消耗、設(shè)備運行的可靠性，以及維護的工作量都是我們在選型時需要考慮的主要問題。第一種方式蒸汽耗量大，供應非常困難，但設(shè)備無機械運動部件，維護工作量較小，運行非?？煽?。第二種方式蒸汽耗量適中，額外配有液環(huán)泵，有一定的維護工作量，運行也比較可靠，但當液環(huán)泵發(fā)生故障時，真空系統(tǒng)就無法正常工作。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于真空冶煉的真空系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種用于真空冶煉的真空系統(tǒng)，包括串聯(lián)連接的第一級蒸汽噴射泵、第二級蒸汽噴射泵、第三級蒸汽噴射泵、第四級蒸汽噴射泵和第五級蒸汽噴射泵，所述第三級蒸汽噴射泵和第四級蒸汽噴射泵之間設(shè)有第一級冷凝器，所述第四級蒸汽噴射泵和第五級蒸汽噴射泵之間設(shè)有第二級冷凝器，所述真空系統(tǒng)還包括第三級冷凝器和液環(huán)泵組，所述液環(huán)泵組和所述第五級蒸汽噴射泵并聯(lián)連接在所述第二級冷凝器和第三級冷凝器之間，所述液環(huán)泵組包括多個并聯(lián)連接的液環(huán)泵。
在本發(fā)明所述的用于真空冶煉的真空系統(tǒng)中，所述第一級冷凝器和所述第二級冷凝器之間還設(shè)有第四級輔助蒸汽噴射泵，所述第四級輔助蒸汽噴射泵與所述第四級蒸汽噴射泵并聯(lián)連接。
在本發(fā)明所述的用于真空冶煉的真空系統(tǒng)中，所述第二級冷凝器和所述第三級冷凝器之間還設(shè)有第五級輔蒸汽噴射泵，所述第五級輔蒸汽噴射泵與所述第五級蒸汽噴射泵并聯(lián)連接。
實施本發(fā)明的用于真空冶煉的真空系統(tǒng)，具有以下有益效果：
1）在正常進行生產(chǎn)時，對于不同的真空系統(tǒng)運行模式，利用用電的液環(huán)泵組部分或全部取代用蒸汽的第五級蒸汽噴射泵工作，最大程度的節(jié)省蒸汽用量。
2）當液環(huán)泵組單臺發(fā)生故障時，真空系統(tǒng)也可正常進行生產(chǎn)。對于不同的真空系統(tǒng)運行模式，用液環(huán)泵組部分或全部取代第五級蒸汽噴射泵工作，也能較大的節(jié)省蒸汽用量。
3）當液環(huán)泵組多臺發(fā)生故障時，也可正常進行生產(chǎn)，此時真空系統(tǒng)按全蒸汽噴射泵方式運行。
4）本發(fā)明的真空系統(tǒng)運行方式靈活、節(jié)約能源，對國內(nèi)各鋼廠中數(shù)量占絕大多數(shù)的全蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)的節(jié)能降耗改造，提供了一種非常實用的解決方案。
附圖說明
下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中全蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中末級配液環(huán)泵的蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明用于真空冶煉的真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。
如圖3所示，本發(fā)明的用于真空冶煉的真空系統(tǒng)包括第一級蒸汽噴射泵3、第二級蒸汽噴射泵4、第三級蒸汽噴射泵5、第四級蒸汽噴射泵7、第五級蒸汽噴射泵10、液環(huán)泵組13、第一級冷凝器6、第二級冷凝器9和第三級冷凝器12。
第一級蒸汽噴射泵3與真空室14連接，第一級蒸汽噴射泵3、第二級蒸汽噴射泵4、第三級蒸汽噴射泵5、第四級蒸汽噴射泵7和第五級蒸汽噴射泵10串聯(lián)連接。第三級蒸汽噴射泵5和第四級蒸汽噴射泵7之間設(shè)有第一級冷凝器6，第四級蒸汽噴射泵7和第五級蒸汽噴射泵10之間設(shè)有第二級冷凝器9。液環(huán)泵組13和第五級蒸汽噴射泵10并聯(lián)連接在第二級冷凝器9和第三級冷凝器12之間。液環(huán)泵組13包括多個并聯(lián)連接的液環(huán)泵。
第一級蒸汽噴射泵3、第二級蒸汽噴射泵4、第三級蒸汽噴射泵5、第四級蒸汽噴射泵7和第五級蒸汽噴射泵10與蒸汽分配器1連接。液環(huán)泵組13、第一級冷凝器6、第二級冷凝器9和第三級冷凝器12與水分配器2和密封罐15連接。
在正常進行生產(chǎn)時，對于不同的真空系統(tǒng)運行模式，利用用電的液環(huán)泵組12部分或全部取代用蒸汽的第五級蒸汽噴射泵10工作，最大程度的節(jié)省蒸汽用量。當液環(huán)泵組12單臺發(fā)生故障時，真空系統(tǒng)也可正常進行生產(chǎn)。對于不同的真空系統(tǒng)運行模式，用液環(huán)泵組12部分或全部取代第五級蒸汽噴射泵10工作，也能較大的節(jié)省蒸汽用量。當液環(huán)泵組12有多臺發(fā)生故障時，也可正常進行生產(chǎn)，此時真空系統(tǒng)按全蒸汽噴射泵方式運行。
本發(fā)明的真空系統(tǒng)運行方式靈活、節(jié)約能源，對國內(nèi)各鋼廠中數(shù)量占絕大多數(shù)的全蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)的節(jié)能降耗改造，提供了一種非常實用的解決方案。
進一步的，第一級冷凝器6和第二級冷凝器9之間還設(shè)有第四級輔助蒸汽噴射泵8，第四級輔助蒸汽噴射泵8與第四級蒸汽噴射泵7并聯(lián)連接。第二級冷凝器9和第三級冷凝器12之間還設(shè)有第五級輔蒸汽噴射泵11，第五級輔蒸汽噴射泵11與第五級蒸汽噴射泵10并聯(lián)連接。第四級輔助蒸汽噴射泵8和第五級輔蒸汽噴射泵11與蒸汽分配器1連接。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
1.一種用于真空冶煉的真空系統(tǒng)，包括串聯(lián)連接的第一級蒸汽噴射泵（3）、第二級蒸汽噴射泵（4）、第三級蒸汽噴射泵（5）、第四級蒸汽噴射泵（7）和第五級蒸汽噴射泵（10），所述第三級蒸汽噴射泵（5）和第四級蒸汽噴射泵（7）之間設(shè)有第一級冷凝器（6），所述第四級蒸汽噴射泵（7）和第五級蒸汽噴射泵（10）之間設(shè)有第二級冷凝器（9），其特征在于，所述真空系統(tǒng)還包括第三級冷凝器（12）和液環(huán)泵組（13），所述液環(huán)泵組（13）和所述第五級蒸汽噴射泵（10）并聯(lián)連接在所述第二級冷凝器（9）和第三級冷凝器（12）之間，所述液環(huán)泵組（13）包括多個并聯(lián)連接的液環(huán)泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空冶煉的真空系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級冷凝器（6）和所述第二級冷凝器（9）之間還設(shè)有第四級輔助蒸汽噴射泵（8），所述第四級輔助蒸汽噴射泵（8）與所述第四級蒸汽噴射泵（7）并聯(lián)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空冶煉的真空系統(tǒng)，其特征在于，所述第二級冷凝器（9）和所述第三級冷凝器（12）之間還設(shè)有第五級輔蒸汽噴射泵（11），所述第五級輔蒸汽噴射泵（11）與所述第五級蒸汽噴射泵（10）并聯(lián)連接。