本技術屬于淬火爐，具體地說，涉及一種熱處理加工用淬火爐。
背景技術：
1、淬火爐是一種專門用于金屬材料熱處理的設備，其基本原理是通過將金屬工件加熱到一定溫度，使其達到或超過臨界點，然后迅速冷卻，以改變金屬的微觀結構，從而提高其硬度和耐磨性。
2、申請?zhí)枮閏n202420182883.1的中國專利公開了一種金屬熱處理淬火爐，包括淬火爐，以及位于淬火爐下方的淬火池，所述淬火爐與淬火池接口處開設有用于傳遞加熱完成的金屬件的翻轉(zhuǎn)口，淬火爐內(nèi)設有用于承接以及傳遞金屬件的換料機構，淬火爐右側(cè)開設有便于換料機構翻轉(zhuǎn)的密封口，淬火池內(nèi)設有用于承接從換料機構上滑落的金屬件的接料機構。
3、上述現(xiàn)有技術中通過翻轉(zhuǎn)架與第一傳料架對淬火加工后的金屬件進行輸送，但是在實際使用時，由于淬火后的金屬件會處于一種高應力狀態(tài)，這種狀態(tài)下的金屬件尚未完全穩(wěn)定，金屬件在滑動時與第一傳料架碰撞，容易發(fā)生形變，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、有鑒于此特提出本實用新型。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種熱處理加工用淬火爐。
2、為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：
3、一種熱處理加工用淬火爐，包括：底板，底板的上側(cè)裝設有淬火箱，淬火箱的內(nèi)壁裝設有多個加熱板，淬火箱的內(nèi)壁固定連接有密封環(huán)板，淬火箱的內(nèi)部設置有下料機構，淬火箱的一側(cè)固定連接有導向板，底板的上側(cè)裝設有冷卻箱，導向板與冷卻箱相配合，冷卻箱的內(nèi)部滑動配合有過濾板，淬火箱的下側(cè)設置有傳動機構。
4、通過設置下料機構，在液壓缸帶動連接板下降時，使轉(zhuǎn)輪與放置殼下側(cè)接觸，在連接板持續(xù)下降時，在轉(zhuǎn)輪的擠壓下，使放置殼轉(zhuǎn)動與導向板連接，從而使淬火加工后的金屬件經(jīng)過放置殼和導向板滑動到冷卻箱內(nèi)，下料平穩(wěn)，減少了淬火加工后的金屬件發(fā)生碰撞，提高了產(chǎn)品的加工效果及質(zhì)量。
5、優(yōu)選的，下料機構包括裝設在淬火箱內(nèi)壁下側(cè)的液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有連接板，連接板的上側(cè)轉(zhuǎn)動配合有放置殼，連接板的上側(cè)開設有條形槽，連接板與放置殼之間裝設有多個拉簧，淬火箱內(nèi)壁的下次固定連接有安裝架，安裝架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)輪。
6、優(yōu)選的，拉簧的兩端分別與連接板和放置殼固定連接，放置殼滑動配合在密封環(huán)板的內(nèi)壁，轉(zhuǎn)輪與放置殼的下側(cè)相配合，放置殼的一端與導向板的一端相配合。
7、優(yōu)選的，傳動機構包括固定連接在連接板下側(cè)的齒板，淬火箱的下側(cè)裝設有支撐架，支撐架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合有收卷輥軸，收卷輥軸上裝設有齒輪，冷卻箱的下側(cè)滑動配合有拉桿，拉桿的下端與收卷輥軸之間裝設有牽引繩，拉桿上套設有復位彈簧。
8、優(yōu)選的，齒輪與齒板相嚙合，拉桿的上端與過濾板的下側(cè)固定連接，牽引繩的兩端分別與拉桿和收卷輥軸固定連接，復位彈簧的兩端分別與過濾板的下側(cè)和冷卻箱內(nèi)壁的下側(cè)固定連接。
9、優(yōu)選的，淬火箱的上側(cè)轉(zhuǎn)動配合有箱蓋，箱蓋的上側(cè)固定連接有把手。
10、優(yōu)選的，淬火箱的一側(cè)裝設有兩個彈簧卡扣，箱蓋的一側(cè)裝設有兩個配合塊，彈簧卡扣與配合塊相配合。
11、優(yōu)選的，淬火箱的內(nèi)壁裝設有多個與加熱板相配合的透氣孔板，冷卻箱的一側(cè)裝設有排液管。
12、優(yōu)選的，底板的上側(cè)裝設有安裝殼，安裝殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合有多個導向輪，導向輪與牽引繩相配合。
13、優(yōu)選的，淬火箱內(nèi)壁的下側(cè)裝設有多個伸縮桿，多個伸縮桿的端部與過濾板的下側(cè)固定連接。
14、采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果，當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以下所述的所有優(yōu)點：
15、通過設置下料機構，在液壓缸帶動連接板下降時，使轉(zhuǎn)輪與放置殼下側(cè)接觸，在連接板持續(xù)下降時，在轉(zhuǎn)輪的擠壓下，使放置殼轉(zhuǎn)動與導向板連接，從而使淬火加工后的金屬件經(jīng)過放置殼和導向板滑動到冷卻箱內(nèi)，下料平穩(wěn)，減少了淬火加工后的金屬件發(fā)生碰撞，提高了產(chǎn)品的加工效果及質(zhì)量。
16、下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。
1.一種熱處理加工用淬火爐，其特征在于，包括：底板（1），底板（1）的上側(cè)裝設有淬火箱（2），淬火箱（2）的內(nèi)壁裝設有多個加熱板（3），淬火箱（2）的內(nèi)壁固定連接有密封環(huán)板（4），淬火箱（2）的內(nèi)部設置有下料機構（5），淬火箱（2）的一側(cè)固定連接有導向板（6），底板（1）的上側(cè)裝設有冷卻箱（7），導向板（6）與冷卻箱（7）相配合，冷卻箱（7）的內(nèi)部滑動配合有過濾板（8），淬火箱（2）的下側(cè)設置有傳動機構（9）。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱處理加工用淬火爐，其特征在于，下料機構（5）包括裝設在淬火箱（2）內(nèi)壁下側(cè)的液壓缸（51），液壓缸（51）的輸出端固定連接有連接板（52），連接板（52）的上側(cè)轉(zhuǎn)動配合有放置殼（53），連接板（52）的上側(cè)開設有條形槽（54），連接板（52）與放置殼（53）之間裝設有多個拉簧（55），淬火箱（2）內(nèi)壁的下次固定連接有安裝架（56），安裝架（56）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)輪（57）。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種熱處理加工用淬火爐，其特征在于，拉簧（55）的兩端分別與連接板（52）和放置殼（53）固定連接，放置殼（53）滑動配合在密封環(huán)板（4）的內(nèi)壁，轉(zhuǎn)輪（57）與放置殼（53）的下側(cè)相配合，放置殼（53）的一端與導向板（6）的一端相配合。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種熱處理加工用淬火爐，其特征在于，傳動機構（9）包括固定連接在連接板（52）下側(cè)的齒板（91），淬火箱（2）的下側(cè)裝設有支撐架（92），支撐架（92）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合有收卷輥軸（93），收卷輥軸（93）上裝設有齒輪（94），冷卻箱（7）的下側(cè)滑動配合有拉桿（95），拉桿（95）的下端與收卷輥軸（93）之間裝設有牽引繩（96），拉桿（95）上套設有復位彈簧（97）。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種熱處理加工用淬火爐，其特征在于，齒輪（94）與齒板（91）相嚙合，拉桿（95）的上端與過濾板（8）的下側(cè)固定連接，牽引繩（96）的兩端分別與拉桿（95）和收卷輥軸（93）固定連接，復位彈簧（97）的兩端分別與過濾板（8）的下側(cè)和冷卻箱（7）內(nèi)壁的下側(cè)固定連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種熱處理加工用淬火爐，其特征在于，淬火箱（2）的上側(cè)轉(zhuǎn)動配合有箱蓋（10），箱蓋（10）的上側(cè)固定連接有把手（11）。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種熱處理加工用淬火爐，其特征在于，淬火箱（2）的一側(cè)裝設有兩個彈簧卡扣（12），箱蓋（10）的一側(cè)裝設有兩個配合塊（13），彈簧卡扣（12）與配合塊（13）相配合。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種熱處理加工用淬火爐，其特征在于，淬火箱（2）的內(nèi)壁裝設有多個與加熱板（3）相配合的透氣孔板（14），冷卻箱（7）的一側(cè)裝設有排液管（15）。
9.根據(jù)權利要求4所述的一種熱處理加工用淬火爐，其特征在于，底板（1）的上側(cè)裝設有安裝殼（16），安裝殼（16）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合有多個導向輪（17），導向輪（17）與牽引繩（96）相配合。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種熱處理加工用淬火爐，其特征在于，淬火箱（2）內(nèi)壁的下側(cè)裝設有多個伸縮桿（18），多個伸縮桿（18）的端部與過濾板（8）的下側(cè)固定連接。