技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)低溫薄膜干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干燥機(jī)封閉環(huán)聚酯薄膜傳送帶連接裝置及其連接方法。
背景技術(shù)：
連續(xù)帶式低溫薄膜干燥機(jī)，其傳送帶采用一種0.2～0.3mm厚度的聚酯薄膜。該薄膜呈乳白色半透明狀，一般在電氣行業(yè)中作為絕緣材料使用，其熔點(diǎn)為254℃，熱傳導(dǎo)性差，具有很好的防水性。該薄膜的連接要求：形成封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)，可現(xiàn)場連接(該方法簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，使設(shè)備安裝方便)，強(qiáng)度可靠，連接處不漏水，直線度好，連接后工作面平整無褶皺。目前實(shí)際操作中常采用熨燙法，使帶子搭接部分熔化后粘接在一起來實(shí)現(xiàn)帶子連接。然而，該方法不能很好的滿足帶子連接處的強(qiáng)度要求，連接處容易脫落；由于高溫，帶子表面會(huì)出現(xiàn)不同程度的褶皺；由于沒有使用有效的帶子連接工裝，帶子連接后直線度也無法控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種干燥機(jī)封閉環(huán)聚酯薄膜傳送帶連接裝置及其連接方法，它使用高頻塑料焊機(jī)配合一定的焊接方法，保證了帶子的連接強(qiáng)度、密封性和平整度要求；并且采用帶子焊接工裝，保證了皮帶焊接后的直線度；同時(shí)這種方法可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場安裝，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它包含焊接平臺(tái)1、調(diào)節(jié)座2、壓緊裝置3、主動(dòng)軸4、底座5和高頻塑料焊機(jī)6；調(diào)節(jié)座2可滑動(dòng)的設(shè)置在焊接平臺(tái)1上，壓緊裝置3通過螺紋連接在調(diào)節(jié)座2上，主動(dòng)軸4設(shè)置在焊接平臺(tái)1的一側(cè)，兩個(gè)底座5固定在焊接平臺(tái)1的兩端的下部，高頻塑料焊機(jī)6可移動(dòng)設(shè)置在焊接平臺(tái)1的上部。
本發(fā)明的連接方法為：
一、移動(dòng)調(diào)節(jié)座2，使兩調(diào)節(jié)座的內(nèi)端面之間的距離為所焊接帶子的寬度，公差在0～+0.5mm內(nèi)，擰緊螺栓固定住調(diào)節(jié)座。
二、轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置3，把壓緊裝置3升起一定高度；將聚酯膜帶子的兩端端頭穿過壓緊裝置3與焊接平臺(tái)1之間的空隙，并搭接在一起，搭接長度為L1＝50mm，要求靠近主動(dòng)軸4一端的帶子端頭在上，靠近從動(dòng)輪一端的帶子端頭在下。
三、將帶子兩端頭的側(cè)面與調(diào)節(jié)座2內(nèi)表面分別靠緊，保證兩端頭能垂直連接，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置3的把手，放下壓塊將帶子兩側(cè)面壓緊。
四、使用高頻塑料焊機(jī)6，在搭接帶子中間需要焊接的部位間隔點(diǎn)幾點(diǎn)，保證帶子搭接處不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移即可，切記此時(shí)不可點(diǎn)焊太多。
五、焊接時(shí)，使用高頻塑料焊機(jī)6進(jìn)行焊接，高頻塑料焊機(jī)6只能點(diǎn)焊，為了保證密封性，在焊接時(shí)必須保證相鄰兩焊點(diǎn)重合，不能有間隙，焊接時(shí)為了防止焊縫之間的搭接帶子出現(xiàn)鼓起不緊密貼合現(xiàn)象，焊接過程需要按照一定的順序進(jìn)行：焊接時(shí)先焊第一條橫向焊縫即為靠近E端的橫向焊縫，焊接方向?yàn)閺淖蟮接疫B續(xù)焊接，焊縫離帶子橫邊距離L2＝2mm；其次焊接中間點(diǎn)焊階段焊縫，焊接順序是從上到下一條一條焊接，方向也是從左到右，兩點(diǎn)之間的間距30～40mm；然后焊另一條橫向焊縫，即為靠近F端的橫向焊縫，要求與焊接第一條橫向焊縫相同；最后焊接縱向焊縫，焊接縱向焊縫時(shí)先焊左邊焊縫，再焊右邊焊縫，焊縫離帶子縱邊距離L2＝2mm，焊接時(shí)，要調(diào)好高頻塑料焊機(jī)6的頻率，正常情況下，焊接后搭接邊上側(cè)帶子熔化，下側(cè)帶子不會(huì)熔化，在焊接的反面，即工作面，會(huì)非常平整無褶皺。
六、調(diào)節(jié)座2可在焊接平臺(tái)1上面滑動(dòng)，待位置確定后用螺栓鎖緊；其內(nèi)表面為工作面，用于對(duì)齊薄膜邊緣，控制薄膜連接的直線度，壓緊裝置3與調(diào)節(jié)座2通過螺紋連接，旋轉(zhuǎn)壓緊裝置3的把手可以使得壓塊上下移動(dòng)，將需要焊接的薄膜壓緊在焊接平臺(tái)1上面。
本發(fā)明具有以下有益效果：它使用高頻塑料焊機(jī)配合一定的焊接方法，保證了帶子的連接強(qiáng)度、密封性和平整度要求；并且采用帶子焊接工裝，保證了皮帶焊接后的直線度；同時(shí)這種方法可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場安裝，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本發(fā)明中皮帶焊接示意圖。
具體實(shí)施方式：
參看圖1-2，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含焊接平臺(tái)1、調(diào)節(jié)座2、壓緊裝置3、主動(dòng)軸4、底座5和高頻塑料焊機(jī)6；調(diào)節(jié)座2可滑動(dòng)的設(shè)置在焊接平臺(tái)1上，壓緊裝置3通過螺紋連接在調(diào)節(jié)座2上，主動(dòng)軸4設(shè)置在焊接平臺(tái)1的一側(cè)，兩個(gè)底座5固定在焊接平臺(tái)1的兩端的下部，高頻塑料焊機(jī)6可移動(dòng)設(shè)置在焊接平臺(tái)1的上部。
本發(fā)明的連接方法為：
一、移動(dòng)調(diào)節(jié)座2，使兩調(diào)節(jié)座的內(nèi)端面之間的距離為所焊接帶子的寬度，公差在0～+0.5mm內(nèi)，擰緊螺栓固定住調(diào)節(jié)座。
二、轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置3，把壓緊裝置3升起一定高度；將聚酯膜帶子的兩端端頭穿過壓緊裝置3與焊接平臺(tái)1之間的空隙，并搭接在一起，搭接長度為L1＝50mm，要求靠近主動(dòng)軸4一端的帶子端頭在上，靠近從動(dòng)輪一端的帶子端頭在下。
三、將帶子兩端頭的側(cè)面與調(diào)節(jié)座2內(nèi)表面分別靠緊，保證兩端頭能垂直連接；轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置3的把手，放下壓塊將帶子兩側(cè)面壓緊。
四、使用高頻塑料焊機(jī)6，在搭接帶子中間需要焊接的部位間隔點(diǎn)幾點(diǎn)，保證帶子搭接處不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移即可，切記此時(shí)不可點(diǎn)焊太多。
五、焊接時(shí)，使用高頻塑料焊機(jī)6進(jìn)行焊接，高頻塑料焊機(jī)6只能點(diǎn)焊，為了保證密封性，在焊接時(shí)必須保證相鄰兩焊點(diǎn)重合，不能有間隙，焊接時(shí)為了防止焊縫之間的搭接帶子出現(xiàn)鼓起不緊密貼合現(xiàn)象，焊接過程需要按照一定的順序進(jìn)行：焊接時(shí)先焊第一條橫向焊縫即為靠近E端的橫向焊縫，焊接方向?yàn)閺淖蟮接疫B續(xù)焊接，焊縫離帶子橫邊距離L2＝2mm；其次焊接中間點(diǎn)焊階段焊縫，焊接順序是從上到下一條一條焊接，方向也是從左到右，兩點(diǎn)之間的間距30～40mm；然后焊另一條橫向焊縫，即為靠近F端的橫向焊縫，要求與焊接第一條橫向焊縫相同；最后焊接縱向焊縫，焊接縱向焊縫時(shí)先焊左邊焊縫，再焊右邊焊縫，焊縫離帶子縱邊距離L2＝2mm。焊接時(shí)，要調(diào)好高頻塑料焊機(jī)6的頻率，正常情況下，焊接后搭接邊上側(cè)帶子熔化，下側(cè)帶子不會(huì)熔化，在焊接的反面，即工作面，會(huì)非常平整無褶皺。
六、調(diào)節(jié)座2可在焊接平臺(tái)1上面滑動(dòng)，待位置確定后用螺栓鎖緊；其內(nèi)表面為工作面，用于對(duì)齊薄膜邊緣，控制薄膜連接的直線度。壓緊裝置3與調(diào)節(jié)座2通過螺紋連接，旋轉(zhuǎn)壓緊裝置3的把手可以使得壓塊上下移動(dòng)，將需要焊接的薄膜壓緊在焊接平臺(tái)1上面。
本具體實(shí)施方式使用高頻塑料焊機(jī)配合一定的焊接方法，保證了帶子的連接強(qiáng)度、密封性和平整度要求；并且采用帶子焊接工裝，保證了皮帶焊接后的直線度；同時(shí)這種方法可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場安裝，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
1.一種干燥機(jī)封閉環(huán)聚酯薄膜傳送帶連接裝置及其連接方法，其特征在于它包含焊接平臺(tái)(1)、調(diào)節(jié)座(2)、壓緊裝置(3)、主動(dòng)軸(4)、底座(5)和高頻塑料焊機(jī)(6)；調(diào)節(jié)座(2)可滑動(dòng)的設(shè)置在焊接平臺(tái)(1)上，壓緊裝置(3)通過螺紋連接在調(diào)節(jié)座(2)上，主動(dòng)軸(4)設(shè)置在焊接平臺(tái)(1)的一側(cè)，兩個(gè)底座(5)固定在焊接平臺(tái)(1)的兩端的下部，高頻塑料焊機(jī)(6)可移動(dòng)設(shè)置在焊接平臺(tái)(1)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥機(jī)封閉環(huán)聚酯薄膜傳送帶連接裝置及其連接方法，其特征在于所述的聚酯薄膜傳送帶連接裝置的連接方法為：(一)、移動(dòng)調(diào)節(jié)座(2)，使兩調(diào)節(jié)座的內(nèi)端面之間的距離為所焊接帶子的寬度，公差在0～+0.5mm內(nèi)，擰緊螺栓固定住調(diào)節(jié)座；(二)、轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置(3)，把壓緊裝置(3)升起一定高度，將聚酯膜帶子的兩端端頭穿過壓緊裝置(3)與焊接平臺(tái)(1)之間的空隙，并搭接在一起，搭接長度為L1＝50mm，要求靠近主動(dòng)軸(4)一端的帶子端頭在上，靠近從動(dòng)輪一端的帶子端頭在下；(三)、將帶子兩端頭的側(cè)面與調(diào)節(jié)座(2)內(nèi)表面分別靠緊，保證兩端頭能垂直連接，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置(3)的把手，放下壓塊將帶子兩側(cè)面壓緊；(四)、使用高頻塑料焊機(jī)(6)，在搭接帶子中間需要焊接的部位間隔點(diǎn)幾點(diǎn)，保證帶子搭接處不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移即可，切記此時(shí)不可點(diǎn)焊太多；(五)、焊接時(shí)，使用高頻塑料焊機(jī)(6)進(jìn)行焊接，高頻塑料焊機(jī)(6)只能點(diǎn)焊，為了保證密封性，在焊接時(shí)必須保證相鄰兩焊點(diǎn)重合，不能有間隙，焊接時(shí)為了防止焊縫之間的搭接帶子出現(xiàn)鼓起不緊密貼合現(xiàn)象，焊接過程需要按照一定的順序進(jìn)行：焊接時(shí)先焊第一條橫向焊縫即為靠近E端的橫向焊縫，焊接方向?yàn)閺淖蟮接疫B續(xù)焊接，焊縫離帶子橫邊距離L2＝2mm；其次焊接中間點(diǎn)焊階段焊縫，焊接順序是從上到下一條一條焊接，方向也是從左到右，兩點(diǎn)之間的間距30～40mm；然后焊另一條橫向焊縫，即為靠近F端的橫向焊縫，要求與焊接第一條橫向焊縫相同；最后焊接縱向焊縫，焊接縱向焊縫時(shí)先焊左邊焊縫，再焊右邊焊縫，焊縫離帶子縱邊距離L2＝2mm，焊接時(shí)，要調(diào)好高頻塑料焊機(jī)(6)的頻率，正常情況下，焊接后搭接邊上側(cè)帶子熔化，下側(cè)帶子不會(huì)熔化，在焊接的反面，即工作面，會(huì)非常平整無褶皺；(六)、調(diào)節(jié)座(2)可在焊接平臺(tái)(1)上面滑動(dòng)，待位置確定后用螺栓鎖緊，其內(nèi)表面為工作面，用于對(duì)齊薄膜邊緣，控制薄膜連接的直線度，壓緊裝置(3)與調(diào)節(jié)座(2)通過螺紋連接，旋轉(zhuǎn)壓緊裝置(3)的把手可以使得壓塊上下移動(dòng)，將需要焊接的薄膜壓緊在焊接平臺(tái)(1)上面。