本發(fā)明涉及防水井蓋加工，更具體地說，涉及一種防水井蓋的加工方法。
背景技術(shù)：
1、隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，井蓋作為城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，其安全性和耐久性受到了廣泛關(guān)注；
2、傳統(tǒng)的防水井蓋加工方法為鍛造工藝，雖然能夠形成堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，但在防水性能和環(huán)保性方面存在明顯的不足，傳統(tǒng)防水井蓋的防水設(shè)計(jì)主要依賴于密封墊或密封膠，由于長(zhǎng)期暴露在外界復(fù)雜多變的環(huán)境中，溫度的劇烈變化會(huì)導(dǎo)致其物理性能的改變，長(zhǎng)期的紫外線照射會(huì)加速其老化進(jìn)程，車輛頻繁碾壓產(chǎn)生的振動(dòng)和壓力也會(huì)對(duì)其造成不良影響，這些因素綜合作用，使得密封墊或密封膠逐漸失去彈性和密封性，久而久之便容易老化失效，一旦出現(xiàn)這種情況，井蓋就會(huì)出現(xiàn)滲水、漏水的現(xiàn)象，而且這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間的推移愈發(fā)頻繁和嚴(yán)重。
3、鑒于此，我們提出一種防水井蓋的加工方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種防水井蓋的加工方法，解決了上述背景技術(shù)中的技術(shù)問題。
2、本發(fā)明技術(shù)方案提供了一種防水井蓋的加工方法，包括以下步驟：
3、s1：對(duì)防水井蓋材料的材料進(jìn)行選擇，完成材料的選擇后對(duì)選定的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；
4、s2：對(duì)防水井蓋的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，并將設(shè)計(jì)好的模具進(jìn)行制作；
5、s3：對(duì)防水井蓋的復(fù)合材料進(jìn)行注塑工藝；
6、s4：對(duì)成型后的防水井蓋進(jìn)行防水處理與質(zhì)量控制；
7、s5：防水井蓋制作完成后，對(duì)防水井蓋井進(jìn)行包裝與交付。
8、可選的，步驟s1中，選擇復(fù)合材料作為主要原料，且復(fù)合材料通常具有良好的防水特性和耐用性，能夠長(zhǎng)期抵御外界環(huán)境的侵蝕，在選擇完材料后，對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保原料無任何缺陷和異物。
9、可選的，所述復(fù)合材料為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，玻璃纖維增強(qiáng)塑料由65％-55％的無堿玻璃纖維和45％-35％的不飽和聚酯樹脂組成，通過顯微鏡和材料分析儀對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
10、可選的，步驟s2中，通過cad軟件來對(duì)防水井蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用數(shù)控銑床加工制造出高精度的模具。
11、可選的，所述模具的材質(zhì)為skd11模具鋼，數(shù)控銑床的加工精度在±0.01毫米。
12、可選的，步驟s3中，注塑工藝包括對(duì)原料預(yù)加熱和壓力注塑，通過加熱箱對(duì)原料預(yù)加熱，加熱箱溫度為90℃，且添加碳酸鈣填料，比例為10％-15％，所述壓力注塑是通過注塑機(jī)將材料注入模具，注塑機(jī)的注射壓力為130mpa，溫度設(shè)定在200℃，注液壓時(shí)間為15秒。
13、可選的，步驟s4中，對(duì)成型后的防水井蓋進(jìn)行防水處理與質(zhì)量控制的具體步驟為：
14、s41：將井蓋內(nèi)部設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置多個(gè)排水通道；
15、s42：在井蓋的外部位，施加聚氨酯防水涂層，通過自動(dòng)化噴涂設(shè)備進(jìn)行涂布；
16、s43：通過目視檢查和觸摸檢查，對(duì)成型后的井蓋進(jìn)行外觀評(píng)估，檢查表面是否光滑、是否存在裂紋和其他缺陷；
17、s44：利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)井蓋的尺寸進(jìn)行全面測(cè)量和驗(yàn)證，確保每個(gè)產(chǎn)品的尺寸偏差控制在±1毫米以內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求。
18、s45：進(jìn)行水壓試驗(yàn)，模擬2倍實(shí)際使用環(huán)境中的水壓條件，評(píng)估井蓋的防水性能。
19、可選的，步驟s42中，所述聚氨酯防水涂層的厚度為1毫米，步驟s45中，模擬水壓的條件為40分鐘。
20、可選的，步驟s5中，選擇塑料薄膜對(duì)井蓋進(jìn)行包裝，內(nèi)部添加緩沖材料，在井蓋上標(biāo)注相關(guān)的質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志、生產(chǎn)批次信息以及安裝指導(dǎo)，根據(jù)客戶和項(xiàng)目部門的要求，將符合標(biāo)準(zhǔn)的井蓋交付至指定地點(diǎn)。
21、可選的，所述塑料薄膜的材質(zhì)為低密度聚乙烯。
22、本發(fā)明技術(shù)方案中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
23、1.本發(fā)明通過采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料作為主要原料，其具有高強(qiáng)度和耐腐蝕的特性，能夠顯著延長(zhǎng)井蓋的使用壽命，玻璃纖維增強(qiáng)塑料中的無堿玻璃纖維增強(qiáng)塑料具有高強(qiáng)度、耐腐蝕和良好的防水特性，提供了出色的強(qiáng)度和剛度，而玻璃纖維增強(qiáng)塑料中不飽和聚酯樹脂賦予了良好的耐化學(xué)腐蝕性和成型性能，能長(zhǎng)期抵御外界環(huán)境的侵蝕，同時(shí)通過質(zhì)量檢驗(yàn)確保了原材料的高品質(zhì)，減少了因材料缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，降低了后續(xù)維修和更換的成本；
24、通過將井蓋內(nèi)部采用雙層結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置多個(gè)排水通道和井蓋設(shè)置防水涂層的應(yīng)用大大提高了井蓋的防水性能，有效減少了滲水和漏水現(xiàn)象的發(fā)生，降低了對(duì)地下設(shè)施的損害風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也減少了因水浸導(dǎo)致的道路損壞和安全隱患。
25、2.本發(fā)明通過在成型工藝中，預(yù)加熱和添加填料的預(yù)處理措施提高了材料的流動(dòng)性和加工性能，壓力注塑工藝的精確參數(shù)控制保證了井蓋結(jié)構(gòu)的均勻一致性，從而增強(qiáng)了井蓋的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在檢驗(yàn)與質(zhì)量控制階段，全面而嚴(yán)格的外觀檢查、尺寸測(cè)量和防水性能測(cè)試，確保了每一個(gè)井蓋都達(dá)到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高了產(chǎn)品的可靠性和安全性，增強(qiáng)了公眾對(duì)城市基礎(chǔ)設(shè)施的信任。
1.一種防水井蓋的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水井蓋的加工方法，其特征在于：步驟s1中，選擇復(fù)合材料作為主要原料，且復(fù)合材料通常具有良好的防水特性和耐用性，能夠長(zhǎng)期抵御外界環(huán)境的侵蝕，在選擇完材料后，對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保原料無任何缺陷和異物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水井蓋的加工方法，其特征在于：所述復(fù)合材料為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，玻璃纖維增強(qiáng)塑料由65％-55％的無堿玻璃纖維和45％-35％的不飽和聚酯樹脂組成，通過顯微鏡和材料分析儀對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水井蓋的加工方法，其特征在于：步驟s2中，通過cad軟件來對(duì)防水井蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用數(shù)控銑床加工制造出高精度的模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防水井蓋的加工方法，其特征在于：所述模具的材質(zhì)為skd11模具鋼，數(shù)控銑床的加工精度在±0.01毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水井蓋的加工方法，其特征在于：步驟s3中，注塑工藝包括對(duì)原料預(yù)加熱和壓力注塑，通過加熱箱對(duì)原料預(yù)加熱，加熱箱溫度為90℃，且添加碳酸鈣填料，比例為10％-15％，所述壓力注塑是通過注塑機(jī)將材料注入模具，注塑機(jī)的注射壓力為130mpa，溫度設(shè)定在200℃，注液壓時(shí)間為15秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水井蓋的加工方法，其特征在于：步驟s4中，對(duì)成型后的防水井蓋進(jìn)行防水處理與質(zhì)量控制的具體步驟為：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防水井蓋的加工方法，其特征在于：步驟s42中，所述聚氨酯防水涂層的厚度為1毫米，步驟s45中，模擬水壓的條件為40分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水井蓋的加工方法，其特征在于：步驟s5中，選擇塑料薄膜對(duì)井蓋進(jìn)行包裝，內(nèi)部添加緩沖材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防水井蓋的加工方法，其特征在于：所述塑料薄膜的材質(zhì)為低密度聚乙烯。