本技術(shù)涉及筒式經(jīng)濟(jì)器相關(guān)，尤其涉及一種筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置。
背景技術(shù)：
1、筒式經(jīng)濟(jì)器是個(gè)換熱器，通過(guò)制冷劑自身節(jié)流蒸發(fā)吸收熱量從而使另一部分制冷劑得到過(guò)冷，經(jīng)濟(jì)器很多時(shí)候用于二次進(jìn)氣螺桿壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)中，在蒸發(fā)溫度比較低的工況下，普通單級(jí)螺桿壓縮機(jī)的效率降低、制冷量減小、排氣溫度較高，采用經(jīng)濟(jì)器補(bǔ)氣循環(huán)，能改善單級(jí)螺桿壓縮制冷循環(huán)的效率，提高制冷量，降低壓縮機(jī)排氣溫度，經(jīng)濟(jì)器的使用可使單級(jí)螺桿壓縮機(jī)應(yīng)用范圍更廣，更經(jīng)濟(jì)，來(lái)自冷凝器的高壓液態(tài)制冷劑在進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器后分為兩部分，一部分通過(guò)節(jié)流，以熱量膨脹的方式進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，去降低另一部分的溫度，令其過(guò)冷，這被穩(wěn)定下來(lái)的過(guò)冷液體通過(guò)供液閥直接進(jìn)蒸發(fā)器制冷，而另一部分未冷卻的氣態(tài)制冷劑通過(guò)經(jīng)濟(jì)器與壓縮機(jī)的連通管道，重新進(jìn)入壓縮機(jī)繼續(xù)壓縮，進(jìn)入循環(huán)，它通過(guò)膨脹制冷的方式來(lái)穩(wěn)定液態(tài)制冷介質(zhì)，以提高系統(tǒng)容量和效率。
2、現(xiàn)市面上的筒式經(jīng)濟(jì)器在使用時(shí)存在以下問(wèn)題：
3、1、傳統(tǒng)的筒式經(jīng)濟(jì)器，在使用時(shí)，流量調(diào)節(jié)不夠靈活，無(wú)法根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況實(shí)時(shí)調(diào)整，這在一定程度上限制了其在特定環(huán)境下的應(yīng)用。
4、2、傳統(tǒng)的筒式經(jīng)濟(jì)器，在處理過(guò)程中，密封性不夠理想，容易出現(xiàn)制冷劑泄漏，影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和制冷效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置，包括控制流量器，所述控制流量器的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述控制流量器的內(nèi)部設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)；
3、所述控制流量器包括管道、顯示器和檢測(cè)器，所述管道的一端設(shè)置有顯示器，所述管道的一端設(shè)置有檢測(cè)器。
4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一閥門(mén)、球閥、第二閥門(mén)和調(diào)流板，所述管道的外側(cè)壁上貫穿連接有第一閥門(mén)，所述第一閥門(mén)的一端固定連接有球閥，所述管道的外側(cè)壁上貫穿連接有第二閥門(mén)，所述第二閥門(mén)的一端固定連接有調(diào)流板。
5、優(yōu)選的，所述密封機(jī)構(gòu)包括第一密封板、密封圈、第二密封板、限位板、第三密封板、螺栓和第四密封板，所述管道的內(nèi)壁上設(shè)置有第一密封板，所述第一密封板的內(nèi)壁上安裝有密封圈，所述管道的內(nèi)壁上設(shè)置有第二密封板，所述管道的內(nèi)壁上設(shè)置有限位板，所述限位板的內(nèi)壁上安裝有第三密封板，所述第三密封板的底壁上螺紋連接有螺栓，所述第三密封板的外側(cè)壁安裝有第四密封板。
6、優(yōu)選的，所述調(diào)流板的外壁尺寸與球閥的內(nèi)壁尺寸相匹配，所述第一閥門(mén)與球閥構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
7、優(yōu)選的，所述密封圈設(shè)置有多組，且所述密封圈分別安裝在第一密封板、第二密封板、第三密封板和第四密封板的外側(cè)壁上。
8、優(yōu)選的，所述第三密封板通過(guò)螺栓固定安裝在第四密封板上，所述第四密封板通過(guò)螺栓固定安裝在限位板的內(nèi)壁。
9、優(yōu)選的，所述密封圈的外壁尺寸與第一密封板的內(nèi)壁尺寸相匹配，所述第一密封板的外壁尺寸與管道的內(nèi)壁尺寸相匹配。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
11、1、該一種筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置，通過(guò)第一閥門(mén)、球閥、第二閥門(mén)和調(diào)流板的設(shè)置，第一閥門(mén)與球閥的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得流量調(diào)節(jié)更為靈活和便捷，調(diào)流板的尺寸與球閥內(nèi)壁的匹配，確保了流體在通過(guò)時(shí)的順暢性，減少了流體阻力和能量損失，第二閥門(mén)的設(shè)置進(jìn)一步提高了流量控制的精確度和可靠性，保證了操作的簡(jiǎn)便性，又提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。
12、2、該一種筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置，通過(guò)第一密封板、密封圈、第二密封板、限位板、第三密封板、螺栓和第四密封板的設(shè)置，增強(qiáng)了整體裝置的密封性能，有效防止了流體泄漏，提高了系統(tǒng)的安全性和可靠性，此外，通過(guò)限位板和螺栓的配合使用，確保了各密封板的正確安裝位置，使得整個(gè)裝置在運(yùn)行過(guò)程中更加穩(wěn)定，第三密封板和第四密封板的設(shè)置，進(jìn)一步強(qiáng)化了密封效果，確保了在不同工作條件下的密封性能。
1.一種筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置，包括控制流量器(1)，其特征在于：所述控制流量器(1)的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)，所述控制流量器(1)的內(nèi)部設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)包括第一閥門(mén)(21)、球閥(22)、第二閥門(mén)(23)和調(diào)流板(24)，所述管道(11)的外側(cè)壁上貫穿連接有第一閥門(mén)(21)，所述第一閥門(mén)(21)的一端固定連接有球閥(22)，所述管道(11)的外側(cè)壁上貫穿連接有第二閥門(mén)(23)，所述第二閥門(mén)(23)的一端固定連接有調(diào)流板(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置，其特征在于：所述密封機(jī)構(gòu)(3)包括第一密封板(31)、密封圈(32)、第二密封板(33)、限位板(34)、第三密封板(35)、螺栓(36)和第四密封板(37)，所述管道(11)的內(nèi)壁上設(shè)置有第一密封板(31)，所述第一密封板(31)的內(nèi)壁上安裝有密封圈(32)，所述管道(11)的內(nèi)壁上設(shè)置有第二密封板(33)，所述管道(11)的內(nèi)壁上設(shè)置有限位板(34)，所述限位板(34)的內(nèi)壁上安裝有第三密封板(35)，所述第三密封板(35)的底壁上螺紋連接有螺栓(36)，所述第三密封板(35)的外側(cè)壁安裝有第四密封板(37)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置，其特征在于：所述調(diào)流板(24)的外壁尺寸與球閥(22)的內(nèi)壁尺寸相匹配，所述第一閥門(mén)(21)與球閥(22)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置，其特征在于：所述密封圈(32)設(shè)置有多組，且所述密封圈(32)分別安裝在第一密封板(31)、第二密封板(33)、第三密封板(35)和第四密封板(37)的外側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置，其特征在于：所述第三密封板(35)通過(guò)螺栓(36)固定安裝在第四密封板(37)上，所述第四密封板(37)通過(guò)螺栓(36)固定安裝在限位板(34)的內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒式經(jīng)濟(jì)器可調(diào)節(jié)流量控制裝置，其特征在于：所述密封圈(32)的外壁尺寸與第一密封板(31)的內(nèi)壁尺寸相匹配，所述第一密封板(31)的外壁尺寸與管道(11)的內(nèi)壁尺寸相匹配。