本發(fā)明涉及水處理，尤其是一種可自清洗的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、水處理是通過物理、化學(xué)或生物方法對(duì)水進(jìn)行凈化、軟化、消毒等處理，以去除懸浮物、有機(jī)物、重金屬、微生物等雜質(zhì)，提升水質(zhì)以滿足生活飲用、農(nóng)業(yè)灌溉、工業(yè)生產(chǎn)等特定用途目標(biāo)的過程，其技術(shù)范疇涵蓋過濾、吸附、膜分離、氧化還原等多種工藝手段，是保障水資源安全利用的核心環(huán)節(jié)。作為水處理的重要分支，工業(yè)廢水處理針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的含復(fù)雜污染物廢水，通過針對(duì)性工藝實(shí)現(xiàn)污染物去除與資源回收，對(duì)環(huán)境保護(hù)及水資源循環(huán)利用具有關(guān)鍵意義，是推動(dòng)綠色制造與可持續(xù)發(fā)展的重要技術(shù)支撐。
2、傳統(tǒng)的工業(yè)廢水處理設(shè)備通常采用固定式濾芯或靜態(tài)過濾層，在運(yùn)行過程中濾材表面易被固體雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致過濾效率迅速下降，必須頻繁停機(jī)進(jìn)行人工清洗或更換濾芯，不僅增加了維護(hù)成本，也影響了廢水處理的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)，傳統(tǒng)離心過濾結(jié)構(gòu)缺乏有效的自清潔機(jī)制，無法在運(yùn)行中自動(dòng)剝離附著雜質(zhì)，限制了其處理高固含量廢水的適用性，為此，提供一種可自清洗的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種可自清洗的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
2、為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提出的基本技術(shù)方案為：
3、一種可自清洗的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括廢水濾雜箱，以及裝設(shè)于廢水濾雜箱頂部的廢水導(dǎo)流罩，以及裝設(shè)于廢水導(dǎo)流罩頂部的廢水注入斗，所述廢水濾雜箱的底部呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且廢水濾雜箱的底部設(shè)置有用于對(duì)處理好的工業(yè)廢水進(jìn)行排出的廢水排出口，還包括：用于對(duì)注入的工業(yè)廢水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行攔截的動(dòng)態(tài)調(diào)距攔截機(jī)構(gòu)；用于對(duì)流出的工業(yè)廢水進(jìn)行離心過濾的轉(zhuǎn)動(dòng)式固液分離機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)式固液分離機(jī)構(gòu)包括固定安裝于廢水濾雜箱底部的聚水外筒，以及設(shè)置于聚水外筒中部的濾水內(nèi)筒，還包括用于對(duì)濾水內(nèi)筒進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)組件，且濾水內(nèi)筒與廢水排出口通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
4、優(yōu)選的，所述廢水注入斗與廢水導(dǎo)流罩位置相對(duì)應(yīng)，且廢水導(dǎo)流罩與廢水濾雜箱位置相對(duì)應(yīng)，并且廢水導(dǎo)流罩與廢水濾雜箱相連通，所述聚水外筒與廢水濾雜箱位置相對(duì)應(yīng)，所述廢水排出口與廢水濾雜箱一體成型。
5、優(yōu)選的，所述聚水外筒的底部設(shè)置有用于對(duì)清水進(jìn)行排出的清水排出口，所述濾水內(nèi)筒的外表面與聚水外筒的內(nèi)表面間隙配合設(shè)置，且濾水內(nèi)筒的外表面貫穿開設(shè)有多個(gè)且呈環(huán)形等間距排列的筒孔，所述濾水內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)置有過濾棉袋，且過濾棉袋與濾水內(nèi)筒之間的夾層設(shè)置有活性炭過濾布。
6、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)軸、軸承座、第一同步帶輪、帶齒皮帶以及第二同步帶輪，所述第二同步帶輪固定安裝于濾水內(nèi)筒的頂部，所述軸承座固定安裝于廢水濾雜箱的外表面，所述傳動(dòng)軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于軸承座的內(nèi)部，所述第一同步帶輪固定安裝于傳動(dòng)軸的底部，且第一同步帶輪與第二同步帶輪通過帶齒皮帶傳動(dòng)，所述傳動(dòng)軸的外端與外部驅(qū)動(dòng)件的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。
7、優(yōu)選的，所述動(dòng)態(tài)調(diào)距攔截機(jī)構(gòu)包括四個(gè)且分別裝設(shè)于廢水導(dǎo)流罩四個(gè)內(nèi)壁中的滑塊導(dǎo)軌，且四個(gè)滑塊導(dǎo)軌處于同一平面內(nèi)，并且滑塊導(dǎo)軌的外表面滑動(dòng)設(shè)置有剪叉式伸縮組件，所述剪叉式伸縮組件中的交叉中心軸的外端固定設(shè)置有濾板片。
8、優(yōu)選的，所述滑塊導(dǎo)軌的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑塊雙向螺桿，且滑塊雙向螺桿外表面的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有牽引滑塊，并且牽引滑塊與滑塊雙向螺桿通過螺紋咬合設(shè)置，兩個(gè)所述牽引滑塊分別與剪叉式伸縮組件的兩端連接，四個(gè)所述滑塊雙向螺桿通過錐齒輪組件相互同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)所述滑塊雙向螺桿的外端與電動(dòng)機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。
9、優(yōu)選的，所述廢水濾雜箱的內(nèi)表面安裝有多個(gè)且由上到下等間距排列的導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板的一端位置向上，并且導(dǎo)流板的另一端位置向下，所述導(dǎo)流板位置向上的一端與廢水濾雜箱連接，且導(dǎo)流板位置向下的一端與廢水濾雜箱的內(nèi)表面間隔設(shè)置，并且導(dǎo)流板的上表面設(shè)置有多個(gè)且呈等間距排列的導(dǎo)板濾齒。
10、本發(fā)明的有益效果是：
11、通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)式固液分離機(jī)構(gòu)，利用傳動(dòng)組件帶動(dòng)濾水內(nèi)筒高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下使廢水透過活性炭過濾布和過濾棉袋實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制過濾，清水經(jīng)筒孔排出，固體被截留在濾水內(nèi)筒內(nèi)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)過程帶動(dòng)雜質(zhì)脫離濾材表面，實(shí)現(xiàn)了固液分離與濾材可自動(dòng)清洗的功能，解決了濾芯易堵塞、清洗困難的問題；
12、通過設(shè)置多個(gè)由上到下等間距排列的導(dǎo)流板及其表面設(shè)置的導(dǎo)板濾齒，利用工業(yè)廢水在導(dǎo)流板間曲折流動(dòng)的過程，使固體雜質(zhì)在拐角處沉淀滯留，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的多級(jí)梯度預(yù)處理，延長(zhǎng)了雜質(zhì)停留路徑，減輕后端過濾負(fù)荷，同時(shí)導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)便于雜質(zhì)集聚與后期沖洗，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)部可自動(dòng)清洗的沉淀功能；
13、通過設(shè)置動(dòng)態(tài)調(diào)距攔截機(jī)構(gòu)，利用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊雙向螺桿帶動(dòng)牽引滑塊移動(dòng)，控制剪叉式伸縮組件展開或收縮，以此來調(diào)節(jié)濾板片之間的過濾間隙，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同粒徑固體雜質(zhì)的自適應(yīng)攔截，并在調(diào)節(jié)過程中通過濾板片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)剝離附著雜質(zhì)。
1.一種可自清洗的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括廢水濾雜箱(400)，以及裝設(shè)于廢水濾雜箱(400)頂部的廢水導(dǎo)流罩(200)，以及裝設(shè)于廢水導(dǎo)流罩(200)頂部的廢水注入斗(100)，其特征在于，所述廢水濾雜箱(400)的底部呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且廢水濾雜箱(400)的底部設(shè)置有用于對(duì)處理好的工業(yè)廢水進(jìn)行排出的廢水排出口(403)，還包括：用于對(duì)注入的工業(yè)廢水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行攔截的動(dòng)態(tài)調(diào)距攔截機(jī)構(gòu)(300)；用于對(duì)流出的工業(yè)廢水進(jìn)行離心過濾的轉(zhuǎn)動(dòng)式固液分離機(jī)構(gòu)(600)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)式固液分離機(jī)構(gòu)(600)包括固定安裝于廢水濾雜箱(400)底部的聚水外筒(601)，以及設(shè)置于聚水外筒(601)中部的濾水內(nèi)筒(605)，還包括用于對(duì)濾水內(nèi)筒(605)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)組件(500)，所述濾水內(nèi)筒(605)與廢水排出口(403)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自清洗的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水注入斗(100)與廢水導(dǎo)流罩(200)位置相對(duì)應(yīng)，且廢水導(dǎo)流罩(200)與廢水濾雜箱(400)位置相對(duì)應(yīng)，并且廢水導(dǎo)流罩(200)與廢水濾雜箱(400)相連通，所述聚水外筒(601)與廢水濾雜箱(400)位置相對(duì)應(yīng)，所述廢水排出口(403)與廢水濾雜箱(400)一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自清洗的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述聚水外筒(601)的底部設(shè)置有用于對(duì)清水進(jìn)行排出的清水排出口(602)，所述濾水內(nèi)筒(605)的外表面與聚水外筒(601)的內(nèi)表面間隙配合設(shè)置，且濾水內(nèi)筒(605)的外表面貫穿開設(shè)有多個(gè)且呈環(huán)形等間距排列的筒孔(604)，所述濾水內(nèi)筒(605)的內(nèi)部設(shè)置有過濾棉袋(606)，且過濾棉袋(606)與濾水內(nèi)筒(605)之間的夾層設(shè)置有活性炭過濾布(603)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自清洗的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述傳動(dòng)組件(500)包括傳動(dòng)軸(501)、軸承座(502)、第一同步帶輪(503)、帶齒皮帶(504)以及第二同步帶輪(505)，所述第二同步帶輪(505)固定安裝于濾水內(nèi)筒(605)的頂部，所述軸承座(502)固定安裝于廢水濾雜箱(400)的外表面，所述傳動(dòng)軸(501)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于軸承座(502)的內(nèi)部，所述第一同步帶輪(503)固定安裝于傳動(dòng)軸(501)的底部，且第一同步帶輪(503)與第二同步帶輪(505)通過帶齒皮帶(504)傳動(dòng)，所述傳動(dòng)軸(501)的外端與外部驅(qū)動(dòng)件的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自清洗的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述動(dòng)態(tài)調(diào)距攔截機(jī)構(gòu)(300)包括四個(gè)且分別裝設(shè)于廢水導(dǎo)流罩(200)四個(gè)內(nèi)壁中的滑塊導(dǎo)軌(301)，且四個(gè)滑塊導(dǎo)軌(301)處于同一平面內(nèi)，并且滑塊導(dǎo)軌(301)的外表面滑動(dòng)設(shè)置有剪叉式伸縮組件(303)，所述剪叉式伸縮組件(303)中的交叉中心軸(304)的外端固定設(shè)置有濾板片(307)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可自清洗的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述滑塊導(dǎo)軌(301)的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑塊雙向螺桿(305)，且滑塊雙向螺桿(305)外表面的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有牽引滑塊(306)，并且牽引滑塊(306)與滑塊雙向螺桿(305)通過螺紋咬合設(shè)置，兩個(gè)所述牽引滑塊(306)分別與剪叉式伸縮組件(303)的兩端連接，四個(gè)所述滑塊雙向螺桿(305)通過錐齒輪組件相互同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)所述滑塊雙向螺桿(305)的外端與電動(dòng)機(jī)(302)的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自清洗的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水濾雜箱(400)的內(nèi)表面安裝有多個(gè)且由上到下等間距排列的導(dǎo)流板(401)，且導(dǎo)流板(401)的一端位置向上，并且導(dǎo)流板(401)的另一端位置向下，所述導(dǎo)流板(401)位置向上的一端與廢水濾雜箱(400)連接，且導(dǎo)流板(401)位置向下的一端與廢水濾雜箱(400)的內(nèi)表面間隔設(shè)置，并且導(dǎo)流板(401)的上表面設(shè)置有多個(gè)且呈等間距排列的導(dǎo)板濾齒(402)。