本技術(shù)涉及電池設(shè)備，特別涉及一種極片烘干裝置及涂布機(jī)。
背景技術(shù)：
1、極片涂布是鋰電池制備的一道關(guān)鍵工序，在基材表面涂布漿料后還需要進(jìn)行烘干才能夠得到固化的活性物質(zhì)層。一般的涂布機(jī)均采用紅外加熱或熱風(fēng)烘干，完成涂布的極片在穿過(guò)烘箱的過(guò)程中便可被烘干。為了提升烘干效率，一般通過(guò)延長(zhǎng)烘箱的長(zhǎng)度、提升加熱功率等方式實(shí)現(xiàn)。如此，將導(dǎo)致烘干裝置及涂布機(jī)的體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及成本較高等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠在保證烘干效率的前提下具有較低成本的極片烘干裝置及涂布機(jī)。
2、一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N極片烘干裝置，包括第一烘箱及換向機(jī)構(gòu)，所述第一烘箱具有沿第一方向延伸并供極片穿過(guò)的第一烘干通道；所述換向機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一烘箱沿所述第一方向的至少一端，途經(jīng)所述第一烘箱的極片能夠繞經(jīng)所述換向機(jī)構(gòu)，所述換向機(jī)構(gòu)能夠使極片換向以使極片至少兩次穿過(guò)所述第一烘干通道。
3、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一烘箱沿所述第一方向的同一端設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，極片由所述進(jìn)料口穿入并由所述出料口穿出，所述換向機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一烘箱遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口及所述出料口一端，能夠使極片發(fā)生一次換向并兩次穿過(guò)所述第一烘干通道。
4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一烘箱內(nèi)設(shè)置有向所述第一烘干通道吹風(fēng)的吹風(fēng)組件，所述吹風(fēng)組件包括勻風(fēng)板及出風(fēng)板，所述勻風(fēng)板及所述出風(fēng)板間隔設(shè)置，且所述勻風(fēng)板設(shè)置于所述吹風(fēng)組件的進(jìn)風(fēng)側(cè)，所述出風(fēng)板設(shè)置于所述吹風(fēng)組件的出風(fēng)側(cè)，所述勻風(fēng)板上開(kāi)設(shè)有均勻分布的勻風(fēng)孔，所述出風(fēng)板開(kāi)設(shè)有均勻分布的出風(fēng)孔。
5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二烘箱，所述第二烘箱具有沿異于所述第一方向的第二方向延伸的第二烘干通道，極片能夠依次穿過(guò)所述第一烘干通道及第二烘干通道。
6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一烘箱的長(zhǎng)度占所述第一烘箱及所述第二烘箱長(zhǎng)度之和的20％-80％。
7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括新風(fēng)進(jìn)氣管路及換氣管路，所述新風(fēng)進(jìn)氣管路與所述第二烘干通道的進(jìn)氣端連通，所述換氣管路的兩端分別與所述第二烘干通道的出氣端及所述第一烘干通道的進(jìn)氣端連通。
8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括尾排管路，所述尾排管路與所述第一烘干通道的出氣端連通，所述尾排管路上設(shè)置有換熱器，且所述新風(fēng)進(jìn)氣管路通過(guò)所述換熱器與所述尾排管路進(jìn)行熱耦合。
9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述換熱器所在部分的管道相較于所述第一烘干通道的出氣端向下傾斜設(shè)置。
10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述尾排管路的末端連接有儲(chǔ)液罐，所述新風(fēng)進(jìn)氣管路繞經(jīng)所述儲(chǔ)液罐并與所述儲(chǔ)液罐熱耦合。
11、另一方面，本申請(qǐng)還提供一種涂布機(jī)，包括涂布裝置及如上述優(yōu)選實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的極片烘干裝置。
12、相較于現(xiàn)有技術(shù)，上述極片烘干裝置及涂布機(jī)至少具備以下有益效果：
13、上述極片烘干裝置及涂布機(jī)，完成涂布的極片能夠穿過(guò)第一烘干通道進(jìn)行烘干。極片經(jīng)換向機(jī)構(gòu)換向后能夠至少兩次穿過(guò)第一烘干通道，故可增加極片在第一烘干通道內(nèi)的行程從而延長(zhǎng)極片在第一烘箱內(nèi)被烘干的時(shí)間。因此，即使不增加第一烘箱的尺寸及烘干功率，針對(duì)極片的烘干效率也可得到顯著提升。而且，第一方向在使用過(guò)程中一般設(shè)置為豎直方向，穿過(guò)第一烘干通道的極片將在重力作用極片會(huì)下垂，故第一烘箱內(nèi)部無(wú)需設(shè)置過(guò)輥來(lái)維持極片張力。可見(jiàn)，上述極片烘干裝置及涂布機(jī)的結(jié)構(gòu)可得到簡(jiǎn)化，故在保證烘干效率的前提下還具有較低的成本。
1.一種極片烘干裝置，其特征在于，包括第一烘箱及換向機(jī)構(gòu)，所述第一烘箱具有沿第一方向延伸并供極片穿過(guò)的第一烘干通道；所述換向機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一烘箱沿所述第一方向的至少一端，途經(jīng)所述第一烘箱的極片能夠繞經(jīng)所述換向機(jī)構(gòu)，所述換向機(jī)構(gòu)能夠使極片換向以使極片至少兩次穿過(guò)所述第一烘干通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片烘干裝置，其特征在于，所述第一烘箱沿所述第一方向的同一端設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，極片由所述進(jìn)料口穿入并由所述出料口穿出，所述換向機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一烘箱遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口及所述出料口一端，能夠使極片發(fā)生一次換向并兩次穿過(guò)所述第一烘干通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片烘干裝置，其特征在于，所述第一烘箱內(nèi)設(shè)置有向所述第一烘干通道吹風(fēng)的吹風(fēng)組件，所述吹風(fēng)組件包括勻風(fēng)板及出風(fēng)板，所述勻風(fēng)板及所述出風(fēng)板間隔設(shè)置，且所述勻風(fēng)板設(shè)置于所述吹風(fēng)組件的進(jìn)風(fēng)側(cè)，所述出風(fēng)板設(shè)置于所述吹風(fēng)組件的出風(fēng)側(cè)，所述勻風(fēng)板上開(kāi)設(shè)有均勻分布的勻風(fēng)孔，所述出風(fēng)板開(kāi)設(shè)有均勻分布的出風(fēng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的極片烘干裝置，其特征在于，還包括第二烘箱，所述第二烘箱具有沿異于所述第一方向的第二方向延伸的第二烘干通道，極片能夠依次穿過(guò)所述第一烘干通道及第二烘干通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片烘干裝置，其特征在于，所述第一烘箱的長(zhǎng)度占所述第一烘箱及所述第二烘箱長(zhǎng)度之和的20％-80％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片烘干裝置，其特征在于，還包括新風(fēng)進(jìn)氣管路及換氣管路，所述新風(fēng)進(jìn)氣管路與所述第二烘干通道的進(jìn)氣端連通，所述換氣管路的兩端分別與所述第二烘干通道的出氣端及所述第一烘干通道的進(jìn)氣端連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的極片烘干裝置，其特征在于，還包括尾排管路，所述尾排管路與所述第一烘干通道的出氣端連通，所述尾排管路上設(shè)置有換熱器，且所述新風(fēng)進(jìn)氣管路通過(guò)所述換熱器與所述尾排管路進(jìn)行熱耦合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極片烘干裝置，其特征在于，所述換熱器所在部分的管道相較于所述第一烘干通道的出氣端向下傾斜設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極片烘干裝置，其特征在于，所述尾排管路的末端連接有儲(chǔ)液罐，所述新風(fēng)進(jìn)氣管路繞經(jīng)所述儲(chǔ)液罐并與所述儲(chǔ)液罐熱耦合。
10.一種涂布機(jī)，其特征在于，包括涂布裝置及如上述權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的極片烘干裝置。