【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及金屬的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種使鎂合金表面具有金屬質(zhì)感的表面處理方法。
背景技術(shù)：
鎂合金是以鎂為基加入其它元素組成的合金。其特點是：密度小，比強(qiáng)度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。由于具有上述諸多優(yōu)點，目前鎂合金已被廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、汽車等領(lǐng)域。
但是，由于鎂合金的低腐蝕電位的自有特性，現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于電子、通訊等3C領(lǐng)域的鎂合金基本上都要先對其表面進(jìn)行磷系皮膜處理后，再進(jìn)行高溫粉體涂裝。采用現(xiàn)有技術(shù)的這種表面處理方法不僅污染環(huán)境，并且噴漆后鎂合金表面一般有40～100μm厚度的漆膜，完全沒有金屬質(zhì)感，漆膜還可能因附著力較低而容易剝落。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種更加環(huán)保的鎂合金面處理方法，采用該方法處理后的鎂合金表面具有金屬質(zhì)感，而且具有良好表面物理化學(xué)性能。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鎂合金表面處理方法，其特征在于，依次包括以下步驟：
機(jī)械研磨：鎂合金預(yù)制成型后，經(jīng)過機(jī)械研磨去除毛邊；
脫脂：將鎂合金通過堿性脫脂劑進(jìn)行浸泡清洗，去除表面油脂和臟污；
酸洗：將鎂合金浸泡于混合酸溶液中進(jìn)行酸洗活化，去除鎂合金表面的氧化物，獲得均勻表面；
中和：將鎂合金浸泡于氫氧化鈉溶液中進(jìn)行中和處理；
拉絲：將鎂合金的外觀面于拉絲機(jī)中進(jìn)行表面拉絲處理；
化成：將鎂合金浸泡于化成處理液中進(jìn)行化成處理，在鎂合金表面形成一層初步的保護(hù)膜；
烘干：將鎂合金放入潔凈的烤箱中烘干，使化成處理形成的保護(hù)膜固化；
水切：將鎂合金浸泡入水中清洗；
電泳：將水切后的鎂合金作為陰極浸泡于電泳漆中，通電進(jìn)行電泳成膜；
烘干熟化：將表面具有漆膜的鎂合金產(chǎn)品放入潔凈的烤箱中烘干和熟化。
優(yōu)選地，上述脫脂步驟中，該堿性脫脂劑的溫度為55℃，浸泡清洗時間為3～5min。
優(yōu)選地，上述酸洗步驟中，該混合酸為：以水為溶劑每升溶液包含10～15g檸檬酸，15～20g乳酸及10～15g硝酸。酸洗處理溫度為40℃，活化時間60s。
優(yōu)選地，上述中和步驟中，該氫氧化鈉溶液為質(zhì)量百分含量為5％的NaOH水溶液，中和處理的溫度為70℃，浸泡時間60s。
優(yōu)選地，上述化成步驟中，化成處理溫度為50℃，處理時間60s。
優(yōu)選地，上述電泳步驟中，該電泳漆為陽離子低溫電泳漆，電泳控制電壓在25～40V，處理時間30～90s。
優(yōu)選地，上述烘干熟化步驟中，烤箱的溫度為160℃，熟化時間30～40min。
經(jīng)過上述步驟處理后，即可得到表面具有金屬光澤的鎂合金產(chǎn)品。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明鎂合金表面處理方法處理后的鎂合金產(chǎn)品表面具有金屬光澤，而且具有良好的表面物理化學(xué)性能，該方法不會對環(huán)境造成污染，更加環(huán)保。
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明鎂合金表面處理方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
請參閱圖1，本發(fā)明鎂合金表面處理方法的工藝流程圖。本發(fā)明提供一種鎂合金表面處理方法，依次包括以下步驟：
機(jī)械研磨：鎂合金壓鑄成型后，經(jīng)過機(jī)械研磨去除毛邊；
脫脂：將鎂合金通過堿性脫脂劑進(jìn)行浸泡清洗，去除表面油脂和臟污，該堿性脫脂劑的溫度為55℃，浸泡清洗時間為3～5min；
酸洗：將鎂合金浸泡于混合酸溶液中進(jìn)行酸洗活化，去除鎂合金表面的氧化物，獲得均勻表面，該混合酸為：以水為溶劑每升溶液包含10～15g檸檬酸，15～20g乳酸及10～15g硝酸，酸洗處理溫度為40℃，活化時間60s；
中和：將鎂合金浸泡于質(zhì)量百分含量為5％的NaOH水溶液中進(jìn)行中和處理，中和處理的溫度為70℃，浸泡時間60s；
拉絲：將鎂合金的外觀面于拉絲機(jī)中進(jìn)行表面拉絲處理；
化成：將鎂合金浸泡于化成處理液中進(jìn)行化成處理，在鎂合金表面形成一層初步的保護(hù)膜，處理溫度為50℃，處理時間60s；
烘干：將鎂合金放入潔凈的烤箱中烘干，使化成處理形成的保護(hù)膜固化；
水切：將鎂合金浸泡入水中清洗；
電泳：將水切后的鎂合金作為陰極浸泡于陽離子低溫電泳漆中，通電進(jìn)行電泳成膜，控制電壓在25～40V，處理時間30～90s；
烘干熟化：將表面具有漆膜的鎂合金產(chǎn)品放入潔凈的烤箱中烘干和熟化，烤箱的溫度為160℃，熟化時間30～40min。
于本實施例中，所采用陽離子低溫電泳漆為市售獲得，其廠商為廣東奧群。
經(jīng)過上述步驟處理后，即可得到表面具有金屬光澤的鎂合金產(chǎn)品，其表面物理化學(xué)性能的測試結(jié)果如表1所示。
表1
相較于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明鎂合金表面處理方法處理后的鎂合金產(chǎn)品表面具有金屬光澤，而且具有良好的表面物理化學(xué)性能，該方法不會對環(huán)境造成污染，更加環(huán)保。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，凡是依本發(fā)明所作的等效變化與修改，都被本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍所覆蓋。
1.一種鎂合金表面處理方法，其特征在于，依次包括以下步驟：
機(jī)械研磨：鎂合金預(yù)制成型后，經(jīng)過機(jī)械研磨去除毛邊；
脫脂：將鎂合金通過堿性脫脂劑進(jìn)行浸泡清洗，去除表面油脂和臟污；
酸洗：將鎂合金浸泡于混合酸溶液中進(jìn)行酸洗活化，去除鎂合金表面的氧化物，獲得均勻表面；
中和：將鎂合金浸泡于氫氧化鈉溶液中進(jìn)行中和處理；
拉絲：將鎂合金的外觀面于拉絲機(jī)中進(jìn)行表面拉絲處理；
化成：將鎂合金浸泡于化成處理液中進(jìn)行化成處理，在鎂合金表面形成一層初步的保護(hù)膜；
烘干：將鎂合金放入潔凈的烤箱中烘干，使化成處理形成的保護(hù)膜固化；
水切：將鎂合金浸泡入水中清洗；
電泳：將水切后的鎂合金作為陰極浸泡于電泳漆中，通電進(jìn)行電泳成膜；
烘干熟化：將表面具有漆膜的鎂合金產(chǎn)品放入潔凈的烤箱中烘干和熟化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述脫脂步驟中，該堿性脫脂劑的溫度為55℃，浸泡清洗時間為3～5min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述酸洗步驟中，該混合酸為：以水為溶劑每升溶液包含10～15g檸檬酸，15～20g乳酸及10～15g硝酸，酸洗處理溫度為40℃，活化時間60s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述中和步驟中，該氫氧化鈉溶液為質(zhì)量百分含量為5％的NaOH水溶液，中和處理的溫度為70℃，浸泡時間60s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述化成步驟中，化成處理溫度為50℃，處理時間60s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述電泳步驟中，該電泳漆為陽離子低溫電泳漆，電泳控制電壓在25～40V，處理時間30～90s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述烘干熟化步驟中，烤箱的溫度為160℃，熟化時間30～40min。