技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煙草加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于低焦油烤煙香味補償?shù)姆椒ǎ摲椒▽ο懔蠠熯M行加料烘焙，再作為摻兌物與烤煙烘后煙絲一起加香，可有效地補償?shù)徒褂涂緹煹南阄稉p失。
背景技術(shù)：
隨著消費者對健康的日益關(guān)注，“降焦減害”成為煙草行業(yè)發(fā)展必然趨勢，低焦油卷煙產(chǎn)品市場逐步擴大。但與此同時，卷煙的香氣及吃味方面有所下降，香味補償已顯得越發(fā)重要，尤其是對于我國烤煙型卷煙占95％以上的煙草行業(yè)來說更是如此。因此，致力于探索低焦油烤煙型卷煙的香味補償問題，研究切實可行的補償技術(shù)措施，對于中式卷煙的發(fā)展至關(guān)重要。
目前，卷煙最常用的降焦措施有通風稀釋、加長濾棒、摻用梗膨、加入一些添加劑等。這些措施一方面會導致卷煙煙氣香味成分減少，另一方面也容易影響卷煙香吃味。
香料煙是混合型卷煙的必要原料，界于烤煙和白肋煙之間，接近烤煙，以香氣濃、煙堿低、揮發(fā)油和揮發(fā)酸含量高為其特點。由于特征香味明顯，直接進入烤煙配方中容易使風格偏差，影響感官質(zhì)量。因此，如何利用香料煙優(yōu)雅濃郁的香吃味又能與烤煙風格相協(xié)調(diào)，從而達到香味補償?shù)哪康模蔷哂猩钸h意義的研究工作。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的正是基于目前降焦措施下導致卷煙香氣成分減少，煙味變淡、香氣不足等問題，提供一種用于低焦油烤煙香味補償?shù)姆椒?。利用香料煙香氣濃郁、香氣量足、煙氣濃度大等?yōu)點，通過對香料煙進行加料烘焙，在降低其特有香氣特征的同時，保留優(yōu)雅的吃味，可有效補償?shù)徒褂涂緹熛阄兜牟蛔悖_到香味補償?shù)哪康摹?/p>
本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種用于低焦油烤煙香味補償?shù)姆椒?，該方法是在低焦油烤煙生產(chǎn)過程中，在烘后煙絲上添加加料烘焙的香料煙絲，再共同加香來實現(xiàn)。
所述加料烘焙的香料煙絲的添加量為成品煙絲總重量的5％～8％。
所述加料烘焙的香料煙絲作為摻兌物在烘絲后加香前加入。
所述加料烘焙的香料煙絲按以下工序得到：
香料煙制葉片段：
(1)煙片回潮將香料煙片送至松散回潮機進行增溫增濕；
(2)加里料將回潮后的香料煙片進行篩分，并對香料煙片加里料，施加量為香料煙片重量15％，葉片含水率控制在20％～30％，葉片溫度控制在55℃～60℃；
(3)貯葉將加里料后的香料煙片送至儲柜貯存，時間為大于等于2小時；
香料煙制葉絲段：
(1)切絲貯葉完畢的香料煙片進行切絲；
(2)加表料對切絲后的香料煙絲送至滾筒中進行葉絲加料處理，施加量為香料煙絲重量5％，葉絲含水率在25％～35％，葉絲溫度控制在55℃～60℃；
(3)烘焙將加完表料后的香料煙絲進行烘焙干燥回潮，溫度控制在140℃～190℃，烘焙回潮后煙絲含水率12％～14％，進入儲柜貯存。
料液的里料成分及占煙絲重量的百分數(shù)為：
丙二醇0.5％
山梨醇0.3％
表料成分及占煙絲重量的百分數(shù)為：
本發(fā)明用于低焦油烤煙香味補償?shù)姆椒ǎ眉恿虾姹汉蟮南懔蠠熖卣飨銡鉁p弱，優(yōu)雅的香吃味保持的特點，作為摻兌物進入烤煙配方，豐富了煙香，提高了口感及香氣量，使本方法生產(chǎn)的低焦油烤煙內(nèi)在質(zhì)量提高。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明低焦油烤煙香味補償方法的工藝流程示意圖。
具體實施方式
參照附圖1工藝流程，以某低焦油烤煙配方為參照，利用加料烘焙香料煙絲等量替代烘后煙絲(即成品配方中加入的香料煙絲量等于減少的烘后煙絲量)，具體實施如下：
具體實施方式一
如圖1所示按照某牌號烤煙配方設(shè)計及工藝流程，經(jīng)過潤葉、加料、切絲、烘絲等制絲工序得到烤煙烘后煙絲，放置于貯存柜內(nèi)。出柜后，將加料烘焙后的香料煙絲作為摻兌物在烘絲后加香前與梗絲、膨脹絲一起摻入該牌號卷煙烘后煙絲中混合加香，重量比例為：烘后煙絲63：加料后香料煙絲5：梗絲14：膨脹絲18，其余卷包同正常工藝。得到的成品煙支與原牌號卷煙對比，感官評吸香氣量增加，香氣更豐富。
其中，加料香料煙絲制備方法如下：
香料煙制葉片段：
(1)煙片回潮將香料煙片送至松散回潮機進行增溫增濕；
(2)加里料將回潮后的香料煙片進行篩分，并對香料煙片加里料，施加量為香料煙片重量15％，葉片含水率控制在20％，葉片溫度控制在55℃；
(3)貯葉將加里料后的香料煙片送至儲柜貯存，時間為大于等于2小時；
香料煙制葉絲段：
(1)切絲貯葉完畢的香料煙片進行切絲；
(2)加表料對切絲后的香料煙絲送至滾筒中進行葉絲加料處理，施加量為香料煙絲重量5％，葉絲含水率在25％，葉絲溫度控制在55℃；
(3)烘焙將加完表料后的香料煙絲進行烘焙干燥回潮，溫度控制在140℃，烘焙回潮后煙絲含水率12％，進入儲柜貯存。
料液的里料成分及占煙絲重量的百分數(shù)為：
丙二醇0.5％
山梨醇0.3％
表料成分及占煙絲重量的百分數(shù)為：
具體實施方式二
如圖1所示按照某牌號烤煙配方設(shè)計及工藝流程，經(jīng)過潤葉、加料、切絲、烘絲等制絲工序得到烤煙烘后煙絲，得到烤煙烘后煙絲，放置于貯存柜內(nèi)。出柜后，將加料烘焙后的香料煙絲作為摻兌物在烘絲后加香前與梗絲、膨脹絲一起摻入該牌號卷煙烘后煙絲中混合加香，重量比例為：烘后煙絲62：加料后香料煙絲6：梗絲14：膨脹絲18，其余卷包同正常工藝。得到的成品煙支與原牌號卷煙對比，感官評吸香氣量增加，香氣更豐富。
其中，加料烘焙香料煙絲制備方法是：
香料煙制葉片段：
(1)煙片回潮將香料煙片送至松散回潮機進行增溫增濕；
(2)加里料將回潮后的香料煙片進行篩分，并對香料煙片加里料，施加量為香料煙片重量15％，葉片含水率控制在25％，葉片溫度控制在58℃；
(3)貯葉將加里料后的香料煙片送至儲柜貯存，時間為大于等于2小時；
香料煙制葉絲段：
(1)切絲貯葉完畢的香料煙片進行切絲；
(2)加表料對切絲后的香料煙絲送至滾筒中進行葉絲加料處理，施加量為香料煙絲重量5％，葉絲含水率在30％，葉絲溫度控制在57℃；
(3)烘焙將加完表料后的香料煙絲進行烘焙干燥回潮，溫度控制在160℃，烘焙回潮后煙絲含水率13％，進入儲柜貯存。
料液的里料成分及占煙絲重量的百分數(shù)為：
丙二醇0.5％
山梨醇0.3％
表料成分及占煙絲重量的百分數(shù)為：
具體實施方式三
如圖1所示按照某牌號烤煙配方設(shè)計及工藝流程，經(jīng)過潤葉、加料、切絲、烘絲等制絲工序得到烤煙烘后煙絲，得到烤煙烘后煙絲，放置于貯存柜內(nèi)。出柜后，將加料烘焙后的香料煙絲作為摻兌物在烘絲后加香前與梗絲、膨脹絲一起摻入該牌號卷煙烘后煙絲中混合加香，重量比例為：烘后煙絲60：加料后香料煙絲8：梗絲14：膨脹絲18，其余卷包同正常工藝。得到的成品煙支與原牌號卷煙對比，感官評吸香氣量增加，香氣更豐富。
其中，加料烘焙香料煙絲制備方法是：
香料煙制葉片段：
(1)煙片回潮將香料煙片送至松散回潮機進行增溫增濕；
(2)加里料將回潮后的香料煙片進行篩分，并對香料煙片加里料，施加量為香料煙片重量15％，葉片含水率控制在30％，葉片溫度控制在60℃；
(3)貯葉將加里料后的香料煙片送至儲柜貯存，時間為大于等于2小時；
香料煙制葉絲段：
(1)切絲貯葉完畢的香料煙片進行切絲；
(2)加表料對切絲后的香料煙絲送至滾筒中進行葉絲加料處理，施加量為香料煙絲重量5％，葉絲含水率在35％，葉絲溫度控制在60℃；
(3)烘焙將加完表料后的香料煙絲進行烘焙干燥回潮，溫度控制在190℃，烘焙回潮后煙絲含水率14％，進入儲柜貯存。
料液的里料成分及占煙絲重量的百分數(shù)為：
丙二醇0.5％
山梨醇0.3％
表料成分及占煙絲重量的百分數(shù)為：