技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的蓬勃發(fā)展，建筑行業(yè)也得到了長足發(fā)展。目前在建筑領(lǐng)域中用于砌墻的砌塊以空心砌塊（具有通孔的砌塊）最為常見，因?yàn)樵撈鰤K可以減輕建筑物的重量，同時(shí)具備一定的保溫效果。采用普通的空心砌塊或主要采用陶粒制成的普通空心砌塊雖然具有較好的保溫效果，但是遠(yuǎn)不能滿足建筑節(jié)能65%的要求，而且較大的孔洞率也給砌筑施工帶來了很大的困難，現(xiàn)有一般采用水泥泡沫混凝土或采用硅酸鹽混凝土（以粉煤灰為主，加入石灰、石膏、泡沫劑及水等原料）制成，具有一定的保溫隔熱性能，但是內(nèi)芯材料在干密度方面較高，從而不能達(dá)到較好的保溫效果；另一方面，現(xiàn)有的芯體一般都隨著干密度的降低，抗壓強(qiáng)度性能也會(huì)隨著降低，不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)干密度低和高抗壓強(qiáng)度的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊及其制備方法，該自保溫砌塊具有干密度低和抗壓強(qiáng)度高的效果；該方法具體工藝簡單、易于操作的效果。
本發(fā)明的目的之一是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，包括具有通孔的砌塊和芯體，所述芯體澆注在砌塊的通孔內(nèi)，所述芯體主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：
粉煤灰：15wt%～30wt%；水泥：25wt%～40wt%；雙氧水：5.0wt%～10wt%；水：30wt%～45wt%；核心添加劑：0.2wt%～1.0wt%；所述核心添加劑由硬脂酸鈣、鋰基固化劑和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：鋰基固化劑：縮泡劑的質(zhì)量比為4.0～6.0：3.0～4.0：1.5～2.0。
本發(fā)明的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，上述芯體的原料（泡沫混凝土）中采用雙氧水作為發(fā)泡劑，同時(shí)利用水泥形成的堿性環(huán)境，激發(fā)雙氧水分解產(chǎn)生氧氣進(jìn)行發(fā)泡，采用雙氧水具有發(fā)泡量大的優(yōu)點(diǎn)，且泡孔尺寸均勻，使本發(fā)明的自保溫砌塊的芯體具有干密度低的效果，干密度不高于150kg/m3，從而起到自保溫效果。但是，另一方面，由于采用雙氧水分解反應(yīng)激烈，發(fā)泡速度非?？?，如果不加以控制，會(huì)使芯體的強(qiáng)度太低，易于出現(xiàn)芯體發(fā)泡漿體塌模的現(xiàn)象，且閉孔率也較低。為了解決采用雙氧水發(fā)泡所存在的問題，本發(fā)明通過在芯體的原料（泡沫混凝土）中加入核心添加劑硬脂酸鈣、鋰基固化劑和縮泡劑的組合物，能夠與雙氧水之間起到協(xié)同作用。本發(fā)明的核心添加劑采用無機(jī)和有機(jī)相結(jié)合，能夠有效控制氣泡破裂、減輕發(fā)泡體塌模的現(xiàn)象和控制氣孔孔徑，從而實(shí)現(xiàn)芯體既具有干密度低的效果，又能夠保證芯體具有一定的強(qiáng)度和閉孔率。本發(fā)明采用的粉煤灰屬于工業(yè)廢棄物，能夠較大程度使廢棄物得到綜合利用，具有很好的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
在上述的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊中，作為優(yōu)選，所述芯體主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：
粉煤灰：20wt%～25wt%；水泥：30wt%～35wt%；雙氧水：7.0wt%～8.0wt%；水：35wt%～40wt%；核心添加劑：0.5wt%～0.8wt%。
在上述的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊中，所述核心添加劑中硬脂酸鈣比例過小則改性漿體粘度不夠，不能很好的穩(wěn)定氣泡；比例過大，則漿體粘度過大形成發(fā)泡體密度較高。所述鋰基固化劑比例過小則漿體凝結(jié)太慢容易塌模，比例過大漿體凝結(jié)過快則容易在已發(fā)泡的漿體內(nèi)形成內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致內(nèi)芯發(fā)泡體強(qiáng)度降低。所述縮泡劑比例過低，則不能有效抑制氣泡的擴(kuò)大，在發(fā)泡漿體內(nèi)會(huì)形成大氣泡、開孔氣泡，比例過高則對(duì)氣泡抑制作用太強(qiáng)，不利于漿體發(fā)泡，導(dǎo)致發(fā)泡量過少，不利于形成超低密度的發(fā)泡芯材。作為優(yōu)選，所述核心添加劑中硬脂酸鈣：鋰基固化劑：縮泡劑的質(zhì)量比為4.5～5.0：3.5～3.8：1.7～1.8。
在上述的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊中，作為優(yōu)選，所述鋰基固化劑選自氯化鋰、硝酸鋰和乙酸鋰中的一種或幾種。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的鋰基固化劑為硝酸鋰和乙酸鋰的混合物，用所述硝酸鋰與乙酸鋰的質(zhì)量比6～8：1。為了保證本發(fā)明的自保溫砌塊的閉孔率和抗壓強(qiáng)度性能。
在上述的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊中，作為優(yōu)選，所述縮泡劑選自有機(jī)硅烷樹脂、鈉基膨潤土和硬脂酸鋁中的一種或幾種。加入所述縮泡劑后可以有效抑制氣泡的膨脹，縮小氣泡孔徑，顆粒在水泥基體內(nèi)形成微細(xì)孔，從而使得內(nèi)芯材料具有更好的保溫性能。
在上述的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊中，作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，所述核心添加劑由硬脂酸鈣、硝酸鋰、乙酸鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：硝酸鋰：乙酸鋰：縮泡劑為5.0：3.0～4.0：0.5：1.8。
在上述的內(nèi)芯澆泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊中，作為優(yōu)選，所述具有通孔的砌塊主要由以下成分的質(zhì)量百分比的原料制成：
水泥：10wt%～20wt%；粉煤灰：10wt%～15wt%；陶粒：25wt%～35wt%；陶砂：10wt%～20wt%；煤渣：15wt%～25wt%；水：5.0wt%～10wt%。采用上述原料制成的具有通孔的砌塊不僅輕質(zhì)且具有較高的強(qiáng)度性能，將本發(fā)明的芯體材料填充在上述具有通孔的砌塊內(nèi)，能夠進(jìn)一步保證自保溫砌塊的強(qiáng)度，又能夠?qū)崿F(xiàn)提高砌塊的保溫效果，且與芯體材料之間具有較好的粘結(jié)性，結(jié)合強(qiáng)度高。
本發(fā)明的目的之二是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的制備方法，該方法包括以下步驟：
A、按照具有通孔的砌塊中各原料的比例稱取10wt%～20wt%的水泥、10wt%～15wt%的粉煤灰、25wt%～35wt%的陶粒、10wt%～20wt%陶砂、15wt%～25wt%的煤渣和5.0wt%～10wt%的水，攪拌混合均勻，成型，得到具有通孔的砌塊；
B、按照芯體中各原料的比例稱取15wt%～30wt%的粉煤灰、25wt%～40wt%的水泥、5.0wt%～10wt%的雙氧水、30wt%～45wt%的水和0.2wt%～1.0wt%的核心添加劑，所述核心添加劑由硬脂酸鈣、鋰基固化劑和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：鋰基固化劑：縮泡劑的質(zhì)量比為4.0～6.0：3.0～4.0：1.5～2.0，攪拌混合均勻，得到芯體發(fā)泡材料的混凝土；
C、將步驟B得到的芯體發(fā)泡材料的混凝土澆注到步驟A得到砌塊的通孔內(nèi)，發(fā)泡靜養(yǎng)，得到內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊。
在上述的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述雙氧水的質(zhì)量濃度為27%～35%。采用該質(zhì)量濃度的雙氧水與核心添加劑結(jié)合使用，能夠有效的控制發(fā)泡的速度，進(jìn)一步保證芯體具有較低的干密度和較好的強(qiáng)度性能及閉孔率。
在上述的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的制備方法中，作為優(yōu)選，上述步驟B具體過程為：
先將原料粉煤灰、水泥、水和核心添加劑加入的到混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，形成改性水泥漿體，再加入雙氧水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，得到芯體發(fā)泡材料的混凝土。目的是為了防止雙氧水分解產(chǎn)生的氣體溢出，本發(fā)明在已經(jīng)攪拌均勻的改性漿體中加入雙氧水，可以更有效的使氣孔固定在水泥漿體內(nèi)，而且能夠使形成的氣孔更均勻，使閉孔率更高。由于發(fā)泡速度非?？?，加入雙氧水后的攪拌混合時(shí)間最好控制在5～10秒，攪拌時(shí)間過短則攪拌不均勻，易于引起氣孔分布不均勻，攪拌時(shí)間過長，則可能會(huì)使已形成的氣孔破裂，使閉孔率降低。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.本發(fā)明的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，芯體具有干密度低，且不易出現(xiàn)芯體塌模現(xiàn)象，具有強(qiáng)度和閉孔率高的優(yōu)點(diǎn)。
2.本發(fā)明的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，所述核心添加劑由硬脂酸鈣、硝酸鋰、乙酸鋰和縮泡劑組成，能夠進(jìn)一步保證芯體材料的干密度不高于150kg/m3，且與具有通孔的砌塊之間具有較好結(jié)合力，芯體具有較高的抗壓強(qiáng)度和閉孔率。
3.本發(fā)明的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的制備方法，具有工藝簡單、易于操作的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明具有通孔的砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明具有通孔的砌塊的剖示圖。
圖3是本發(fā)明內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的剖示圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
本發(fā)明內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，包括具有通孔2的砌塊1和芯體3，所述芯體3澆注在砌塊的通孔2內(nèi)，所述芯體3主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：
粉煤灰：15wt%～30wt%；水泥：25wt%～40wt%；雙氧水：5.0wt%～10wt%；水：30wt%～45wt%；核心添加劑：0.2wt%～1.0wt%；所述核心添加劑由硬脂酸鈣、鋰基固化劑和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：鋰基固化劑：縮泡劑的質(zhì)量比為4.0～6.0：3.0～4.0：1.5～2.0。上述芯體中各組成成份的質(zhì)量百分比之和為100%。
作為優(yōu)選，所述核心添加劑由硬脂酸鈣、鋰基固化劑和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：鋰基固化劑：縮泡劑的質(zhì)量比為4.5～5.0：3.5～3.8：1.7～1.8。作為最優(yōu)選，所述核心添加劑由硬脂酸鈣、硝酸鋰、乙酸鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：硝酸鋰：乙酸鋰：縮泡劑的質(zhì)量比為5.0：3.0：0.5：1.8。
作為優(yōu)選，所述縮泡劑選自有機(jī)硅烷樹脂、鈉基膨潤土和硬脂酸鋁中的一種或幾種。
更具體的說，結(jié)合圖1和圖2所示，所述具有通孔2的砌塊1，所述通孔2可以根據(jù)實(shí)際需要開設(shè)，比如說2個(gè)、4個(gè)或6個(gè)，但作為優(yōu)選，所述通孔為2個(gè)。通孔的大小和形狀可以根據(jù)實(shí)際需要開設(shè)。作為優(yōu)選，所述具有2個(gè)通孔2的砌塊1主要由以下成分的質(zhì)量百分比的原料制成：
水泥：10wt%～20wt%；粉煤灰：10wt%～15wt%；陶粒：25wt%～35wt%；陶砂：10wt%～20wt%；煤渣：15wt%～25wt%；水：5.0wt%～10wt%。上述具有2個(gè)通孔2的砌塊中各組成成分的質(zhì)量百分比之和為100%。
結(jié)合圖3和圖4所示，本發(fā)明內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，包括具有2個(gè)通孔2的砌塊1，所述芯體3澆注在所述的2個(gè)通孔2內(nèi)，使所述2個(gè)通孔2內(nèi)均填充有芯體3，形成用泡沫混凝土澆注的芯體3的復(fù)合自保溫砌塊。
實(shí)施例1
一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，包括具有通孔2的砌塊1和芯體3，所述芯體3澆注在砌塊的通孔2內(nèi)，所述芯體3主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：
粉煤灰：25wt%；水泥：25wt%；雙氧水：10wt%；水：39wt%；核心添加劑：1.0wt%；所述核心添加劑由硬脂酸鈣、氯化鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：氯化鋰：縮泡劑的質(zhì)量比為4.0：3.0：1.5。所述水泥為硅酸鹽水泥P.O42.5。
所述具有通孔2的砌塊1主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：
水泥：10wt%；粉煤灰：10wt%；陶粒：35wt%；陶砂：20wt%；煤渣：15wt%；水：10wt%。所述水泥為硅酸鹽水泥P.O42.5。本實(shí)施例內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的制備方法如下：
按照上述具有通孔2的砌塊1中各原料的比例稱取10wt%的水泥、10wt%的粉煤灰、35wt%的陶粒、20wt%陶砂、15wt%的煤渣和10wt%的水加入攪拌混合機(jī)中，進(jìn)行攪拌混合均勻，然后放入模具中進(jìn)行成型，得到具有2個(gè)通孔的砌塊；
按照上述芯體3中各原料的比例稱取25wt%的粉煤灰、25wt%的水泥、39wt%的水和1.0wt%的核心添加劑，所述核心添加劑由硬脂酸鈣、氯化鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：氯化鋰：縮泡劑的質(zhì)量比為4.0：3.0：1.5，加入混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合1～5分鐘，混合均勻后形成改性水泥漿體，再迅速加入10wt%的雙氧水，所述雙氧水的質(zhì)量濃度為27%，再攪拌5～10秒使混合均勻，得到芯體發(fā)泡材料的混凝土；然后，立即將上述得到的芯體發(fā)泡材料的混凝土澆注到上述得到的砌塊的2個(gè)通孔內(nèi)，使2個(gè)通孔內(nèi)均填充有上述芯體發(fā)泡材料的混凝土，成型，發(fā)泡靜養(yǎng)24小時(shí)，得到內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊。
實(shí)施例2
一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，包括具有通孔2的砌塊1和芯體3，所述芯體3澆注在砌塊的通孔2內(nèi)，所述芯體3主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：
粉煤灰：15wt%；水泥：40wt%；雙氧水：5.0wt%；水：39.8wt%；核心添加劑：0.2wt%；所述核心添加劑由硬脂酸鈣、硝酸鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：硝酸鋰：縮泡劑的質(zhì)量比為6.0：4.0：2.0，所述縮泡劑為鈉基膨潤土。
所述具有通孔2的砌塊1主要由以下成分的質(zhì)量百分比的原料制成：
水泥：20wt%；粉煤灰：15wt%；陶粒：25wt%；陶砂：10wt%；煤渣：25wt%；水：5.0wt%。本實(shí)施例內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的制備方法如下：
按照本實(shí)施例上述具有通孔2的砌塊1中各原料的比例稱取原料20wt%的水泥、15wt%的粉煤灰、25wt%的陶粒、10wt%陶砂、25wt%的煤渣和5.0wt%的水加入攪拌混合機(jī)中，進(jìn)行攪拌混合均勻，然后放入模具中進(jìn)行成型，得到具有2個(gè)通孔的砌塊；
按照上述芯體3中各原料的比例稱取原料15wt%的粉煤灰、40wt%的水泥、39.8wt%的水和0.2wt%的核心添加劑，所述核心添加劑由硬脂酸鈣、硝酸鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：硝酸鋰：縮泡劑鈉基膨潤土的質(zhì)量比為4.0：3.0：1.5，將上述原料加入混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合1～5分鐘，混合均勻后形成改性水泥漿體，再迅速加入5.0wt%的雙氧水，所述雙氧水的質(zhì)量濃度為35%，再攪拌5～10秒使混合均勻，得到芯體發(fā)泡材料的混凝土；然后，立即將上述得到的芯體發(fā)泡材料的混凝土澆注到上述得到的砌塊的2個(gè)通孔內(nèi)，使芯體發(fā)泡材料的混凝土填充在2個(gè)通孔內(nèi)，成型，發(fā)泡靜養(yǎng)24小時(shí)，得到內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊。
實(shí)施例3
一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，包括具有通孔2的砌塊1和芯體3，所述芯體3澆注在砌塊的通孔2內(nèi)，所述芯體3主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：
粉煤灰：30wt%；水泥：30wt%；雙氧水：9.5wt%；水：30wt%；核心添加劑：0.5wt%；所述核心添加劑由硬脂酸鈣、乙酸鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：乙酸鋰：縮泡劑的質(zhì)量比為4.5：3.5：1.8，所述縮泡劑為硬脂酸鋁。
所述具有通孔2的砌塊1主要由以下成分的質(zhì)量百分比的原料制成：
水泥：15wt%；粉煤灰：12wt%；陶粒：30wt%；陶砂：10wt%；煤渣：25wt%；水：8.0wt%。本實(shí)施例內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的制備方法如下：
按照上述具有通孔2的砌塊1中各原料的比例稱取15wt%的水泥、12wt%的粉煤灰、30wt%的陶粒、10wt%陶砂、25wt%的煤渣和8.0wt%的水加入攪拌混合機(jī)中，進(jìn)行攪拌混合均勻，然后放入模具中進(jìn)行成型，得到具有2個(gè)通孔的砌塊；
按照上述芯體3中各原料的比例稱取30wt%的粉煤灰、30wt%的水泥、30wt%的水和0.5wt%的核心添加劑，所述核心添加劑由硬脂酸鈣、乙酸鋰和縮泡劑硬脂酸鋁組成，且所述硬脂酸鈣：乙酸鋰：縮泡劑硬脂酸鋁的質(zhì)量比為4.5：3.5：1.8，加入混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合1～5分鐘，混合均勻后形成改性水泥漿體，再迅速加入9.5wt%的雙氧水，所述雙氧水的質(zhì)量濃度為30%，再攪拌混合均勻，得到芯體發(fā)泡材料的混凝土；然后，將上述得到的芯體發(fā)泡材料的混凝土澆注到砌塊的2個(gè)通孔內(nèi)，使2個(gè)通孔內(nèi)均填充有上述芯體發(fā)泡材料的混凝土，然后，成型，發(fā)泡靜養(yǎng)24小時(shí)，得到內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊。
實(shí)施例4
一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，包括具有通孔2的砌塊1和芯體3，所述芯體3澆注在砌塊的通孔2內(nèi)，所述芯體3主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：
粉煤灰：20wt%；水泥：35wt%；雙氧水：8.0wt%；水：36.5wt%；核心添加劑：0.5wt%；所述核心添加劑由硬脂酸鈣、硝酸鋰、乙酸鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：硝酸鋰：乙酸鋰：縮泡劑的質(zhì)量比為5.0：3.0：0.5：1.8。所述縮泡劑為硬脂酸鋁和鈉基膨潤土的復(fù)合物，所述水泥為硅酸鹽水泥P.O42.5。
所述具有通孔2的砌塊1主要由以下成分的質(zhì)量百分比的原料制成：
水泥：18wt%；粉煤灰：12wt%；陶粒：25wt%；陶砂：18wt%；煤渣：22wt%；水：5.0wt%。所述水泥為硅酸鹽水泥P.O42.5。本實(shí)施例內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的制備方法如下：
按照上述具有通孔2的砌塊1中各原料的比例稱取18wt%的水泥、12wt%的粉煤灰、25wt%的陶粒、18wt%陶砂、22wt%的煤渣和5.0wt%的水加入攪拌混合機(jī)中，進(jìn)行攪拌混合均勻，然后放入模具中進(jìn)行成型，得到具有2個(gè)通孔的砌塊；
按照上述芯體3各原料的比例稱取20wt%的粉煤灰、35wt%的水泥、36.5wt%的水和0.5wt%的核心添加劑，所述核心添加劑由硬脂酸鈣、硝酸鋰、乙酸鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：硝酸鋰：乙酸鋰：縮泡劑的質(zhì)量比為5.0：3.0：0.5：1.8，加入混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合1～5分鐘，混合均勻后形成改性水泥漿體，再迅速加入8.0wt%的雙氧水，再攪拌混合均勻，得到芯體發(fā)泡材料的混凝土；然后，立即將上述得到的芯體發(fā)泡材料的混凝土澆注到上述砌塊的2個(gè)通孔內(nèi)，使所述芯體發(fā)泡材的混凝土填充在砌塊的2個(gè)通孔內(nèi)，成型，發(fā)泡靜養(yǎng)24小時(shí)，得到內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊。
實(shí)施例5
一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，包括具有通孔2的砌塊1和芯體3，所述芯體3澆注在砌塊的通孔2內(nèi)，所述芯體3主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：
粉煤灰：22wt%；水泥：25wt%；雙氧水：7.0wt%；水：45wt%；核心添加劑：1.0wt%；所述核心添加劑由硬脂酸鈣、硝酸鋰、乙酸鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：硝酸鋰：乙酸鋰：縮泡劑的質(zhì)量比為5.0：4.0：0.5：1.8，所述縮泡劑為有機(jī)硅樹脂。
所述具有通孔2的砌塊1主要由以下成分的質(zhì)量百分比的原料制成：
水泥：10wt%；粉煤灰：15wt%；陶粒：30wt%；陶砂：15wt%；煤渣：20wt%；水：10wt%。本實(shí)施例內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的制備方法如下：
按照上述具有通孔2的砌塊1中各原料的比例稱取10wt%的水泥、15wt%的粉煤灰、30wt%的陶粒、15wt%陶砂、20wt%的煤渣和10wt%的水加入攪拌混合機(jī)中，進(jìn)行攪拌混合均勻，然后放入模具中進(jìn)行成型，得到具有2個(gè)通孔的砌塊；
按照上述芯體3中各原料的比例稱取22wt%的粉煤灰、25wt%的水泥、45wt%的水和1.0wt%的核心添加劑，所述核心添加劑由硬脂酸鈣、硝酸鋰、乙酸鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：硝酸鋰：乙酸鋰：縮泡劑的質(zhì)量比為5.0：4.0：0.5：1.8，加入混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合1～5分鐘，混合均勻后形成改性水泥漿體，再迅速加入7.0wt%的雙氧水，再攪拌5～10秒使混合均勻，得到芯體發(fā)泡材料的混凝土；然后，立即將上述得到的芯體發(fā)泡材料的混凝土澆注到上述砌塊的2個(gè)通孔內(nèi)，使所述芯體發(fā)泡材的混凝土填充在砌塊的2個(gè)通孔內(nèi)，成型，發(fā)泡靜養(yǎng)24小時(shí)，得到內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊。
實(shí)施例6
一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊，包括具有通孔2的砌塊1和芯體3，所述芯體3澆注在砌塊的通孔2內(nèi)，所述芯體3主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：
粉煤灰：20wt%；水泥：30wt%；雙氧水：9.0wt%；水：40wt%；核心添加劑：1.0wt%；所述核心添加劑由硬脂酸鈣、硝酸鋰、乙酸鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：硝酸鋰：乙酸鋰：縮泡劑的質(zhì)量比為5.0：3.5：0.5：1.8，所述縮泡劑為有機(jī)硅烷樹脂、鈉基膨潤土和硬脂酸鋁的復(fù)合物，且所述有機(jī)硅烷樹脂：鈉基膨潤土：硬脂酸鋁的質(zhì)量比為1：0.5：0.2。
所述具有通孔2的砌塊1主要由以下成分的質(zhì)量百分比的原料制成：
水泥：10wt%；粉煤灰：15wt%；陶粒：30wt%；陶砂：15wt%；煤渣：20wt%；水：10wt%。本實(shí)施例內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的制備方法如下：
按照上述具有通孔2的砌塊1中各原料的比例稱取原料10wt%的水泥、15wt%的粉煤灰、30wt%的陶粒、15wt%陶砂、20wt%的煤渣和10wt%的水加入攪拌混合機(jī)中，進(jìn)行攪拌混合均勻，然后放入模具中進(jìn)行成型，得到具有2個(gè)通孔的砌塊；
按照上述芯體3中各原料的比例稱取原料20wt%的粉煤灰、30wt%的水泥、40wt%的水和1.0wt%的核心添加劑，所述核心添加劑由硬脂酸鈣、硝酸鋰、乙酸鋰和縮泡劑組成，且所述硬脂酸鈣：硝酸鋰：乙酸鋰：縮泡劑的質(zhì)量比為5.0：3.5：0.5：1.8，加入混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合1～5分鐘，混合均勻后形成改性水泥漿體，再迅速加入9.0wt%的雙氧水，再攪拌5～10秒使混合均勻，得到芯體發(fā)泡材料的混凝土；然后，立即將上述得到的芯體發(fā)泡材料的混凝土澆注到上述得到的砌塊的2個(gè)通孔內(nèi)，使所述芯體發(fā)泡材的混凝土填充在砌塊的2個(gè)通孔內(nèi)，成型，發(fā)泡靜養(yǎng)24小時(shí)，得到內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊。
隨機(jī)選取上述實(shí)施例中的內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊的芯體進(jìn)行性能測試，具體測試結(jié)果見以下表1所示。
表1：
同時(shí)對(duì)上述實(shí)施例得到的復(fù)合自保溫砌塊進(jìn)行檢測，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的脫?，F(xiàn)象，說明本發(fā)明的芯體與砌塊之間具有較好的結(jié)合力，不易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。