本發(fā)明涉及一種激光焊接設(shè)備，尤其涉及一種板型金屬零件用可涂抹涂層的激光焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

目前在對板型金屬零件進行激光焊接時候，因為板型金屬零件的形狀和特性，有些工人還是使用手持板型金屬零件進行激光焊接，但是這樣存在的缺點是很容易對工人造成傷害，而且這樣也不能保證激光焊接的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量較低，而且目前的對工件進行激光焊接的時候，對涂層的涂抹一直都是采用手工涂抹，也是非常的費時費力。

因此亟需研發(fā)一種焊接過程危險性低、焊縫密實度和焊接質(zhì)量高、焊接過程省時省力的板型金屬零件用可涂抹涂層的激光焊接設(shè)備來克服目前對板型金屬零件進行焊接時候存在焊接過程危險性高、焊縫密實度和焊接質(zhì)量低、焊接過程費時費力的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前對板型金屬零件進行焊接時候存在焊接過程危險性高、焊縫密實度和焊接質(zhì)量低、焊接過程費時費力的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供焊接過程危險性低、焊縫密實度和焊接質(zhì)量高、焊接過程省時省力的一種板型金屬零件用可涂抹涂層的激光焊接設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種板型金屬零件用可涂抹涂層的激光焊接設(shè)備，包括有支架、第一導(dǎo)軌、第一導(dǎo)套、第一螺桿、第一壓塊、支撐桿、放置板、擋塊、連接桿、支撐板、第二導(dǎo)套、第二導(dǎo)軌、第一滑軌、第一滑塊、第一連接塊、焊接槍、第二連接塊、第一電機、第一齒輪、第一固定板和第一齒條，兩根支架內(nèi)側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上滑動式連接有第一導(dǎo)套，第一導(dǎo)套下側(cè)開有第一螺紋孔，第一螺紋孔內(nèi)旋有第一螺桿，第一螺桿與第一螺紋孔配合，第一螺桿上端旋轉(zhuǎn)式連接有第一壓塊，第一導(dǎo)套上側(cè)中部通過焊接的方式安裝有支撐桿，支撐桿上端通過焊接的方式安裝有放置板，放置板前側(cè)內(nèi)側(cè)通過焊接的方式安裝有擋塊，放置板上放置有金屬零件，右側(cè)支架右側(cè)中部通過焊接的方式安裝有連接桿，連接桿右端通過焊接的方式安裝有支撐板，支撐板前側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第二導(dǎo)套，第二導(dǎo)套內(nèi)滑動式連接有第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌左端通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌，第一滑軌內(nèi)滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊下側(cè)通過焊接的方式安裝有第一連接塊，第一連接塊下端通過螺栓連接的方式安裝有焊接槍，第一滑塊左側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接塊，第二連接塊左端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機左側(cè)的第一電機輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一齒輪，第一滑軌左側(cè)下方通過螺栓連接的方式安裝有第一固定板，第一固定板上左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一齒條。

優(yōu)選地，還包括有滑套、第二螺桿和第二壓塊，支撐板上滑動式連接有滑套，滑套前側(cè)通過焊接的方式安裝有第二導(dǎo)套，滑套右側(cè)下方開有第二螺紋孔，第二螺紋孔內(nèi)旋有第二螺桿，第二螺桿與第二螺紋孔配合，第二螺桿左端旋轉(zhuǎn)式連接有第二壓塊。

優(yōu)選地，還包括有固定裝置，固定裝置包括有第一連接板、第二連接板、第三連接板、第三螺桿和第三壓塊，支撐桿上設(shè)有固定裝置，支撐桿外側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第一連接板，第一連接板外側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接板，第二連接板內(nèi)側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第三連接板，第三連接板內(nèi)側(cè)開有第三螺紋孔，第三螺紋孔內(nèi)旋有第三螺桿，第三螺桿與第三螺紋孔配合，第三螺桿下端旋轉(zhuǎn)式連接有第三壓塊。

優(yōu)選地，還包括有伸縮桿、第四螺桿和第四壓塊，第一連接板內(nèi)開有空槽，空槽內(nèi)放置有伸縮桿，伸縮桿外側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接板，第一連接板下側(cè)外側(cè)開有第四螺紋孔，第四螺紋孔內(nèi)旋有第四螺桿，第四螺桿與第四螺紋孔配合，第四螺桿上端旋轉(zhuǎn)式連接有第四壓塊。

優(yōu)選地，還包括有涂層涂抹裝置，涂層涂抹裝置包括有轉(zhuǎn)桿、軸承座、旋轉(zhuǎn)環(huán)、第二固定板、第三連接塊、涂層箱、輸液管、閥門和噴頭，第二導(dǎo)軌左側(cè)設(shè)有涂層涂抹裝置，第二導(dǎo)軌左端通過焊接的方式安裝有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上連接有軸承座，軸承座外側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)左側(cè)通過焊接的方式安裝有第二固定板，第二固定板左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌，第一滑塊上側(cè)通過焊接的方式安裝有第三連接塊，第三連接塊上側(cè)前方通過焊接的方式安裝有涂層箱，涂層箱上側(cè)連接有輸液管，輸液管上連接有閥門，第三連接塊上側(cè)后方通過螺栓連接的方式安裝有噴頭，輸液管連接在噴頭上。

優(yōu)選地，還包括有檔位塊、檔位套、彈簧和鐵球，第二導(dǎo)軌左側(cè)上下兩側(cè)通過焊接的方式安裝有檔位塊，檔位塊左側(cè)開有檔位槽，檔位槽之間的角度為180度，旋轉(zhuǎn)環(huán)右側(cè)上方通過焊接的方式安裝有檔位套，檔位套內(nèi)左側(cè)壁上通過焊接的方式安裝有彈簧，彈簧右端通過焊接的方式安裝有鐵球。

優(yōu)選地，放置板的材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，支架的材料為q235鋼。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：當(dāng)用戶需要對板型金屬零件進行激光焊接時，用戶可將板型金屬零件分別放置在兩個放置板上，然后移動兩側(cè)的第一導(dǎo)套，第一導(dǎo)套在第一導(dǎo)軌上移動，第一導(dǎo)套帶動支撐桿左右移動，從而帶動放置板及其上方放置的板型金屬零件左右移動，使分別放置在放置板上的板型金屬零件的焊接邊進行對接，而擋塊可以使放置板之間不會接觸，避免放置板被焊接槍燒壞，此時用戶可以旋轉(zhuǎn)第一單螺桿，第一螺桿通過與第一螺紋孔的配合向上旋進，第一螺桿推動第一壓塊向上移動，使第一壓塊接觸到第一導(dǎo)軌，從而將第一導(dǎo)套固定在第一導(dǎo)軌上使其不再進行移動，此時用戶可推動第一導(dǎo)軌左右移動，第一導(dǎo)軌在第一導(dǎo)套內(nèi)移動，第一導(dǎo)軌帶動第一滑軌左右移動，從而帶動焊接槍左右移動，移動到時焊接槍對準(zhǔn)板型金屬零件的焊接邊，然后用戶打開焊接槍，并且打開第一電機，第一電機帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪旋轉(zhuǎn)在第一齒條上，從而帶動第一滑塊在第一滑軌內(nèi)移動，從而使焊接槍對板型金屬零件的焊接邊進行直線激光焊接。

因為還包括有滑套、第二螺桿和第二壓塊，支撐板上滑動式連接有滑套，滑套前側(cè)通過焊接的方式安裝有第二導(dǎo)套，滑套右側(cè)下方開有第二螺紋孔，第二螺紋孔內(nèi)旋有第二螺桿，第二螺桿與第二螺紋孔配合，第二螺桿左端旋轉(zhuǎn)式連接有第二壓塊，當(dāng)用戶需要對不同厚度的板型金屬零件進行激光焊接時，用戶可以推動滑套在支撐板上上下移動，滑套帶動第二導(dǎo)套上下移動，從而帶動焊接槍上下移動，從而改變焊接槍與板型金屬零件之間的距離，從而實現(xiàn)對離焦量的控制，當(dāng)選擇好所需的高度時，用戶可以旋轉(zhuǎn)第二螺桿，第二螺桿通過與第二螺紋孔的配合向左旋進，第二螺桿推動第二壓塊向左移動，使第二壓塊接觸到支撐板，從而固定住滑套在這個位置上使其不再進行移動。

因為還包括有固定裝置，固定裝置包括有第一連接板、第二連接板、第三連接板、第三螺桿和第三壓塊，支撐桿上設(shè)有固定裝置，支撐桿外側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第一連接板，第一連接板外側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接板，第二連接板內(nèi)側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第三連接板，第三連接板內(nèi)側(cè)開有第三螺紋孔，第三螺紋孔內(nèi)旋有第三螺桿，第三螺桿與第三螺紋孔配合，第三螺桿下端旋轉(zhuǎn)式連接有第三壓塊，當(dāng)用戶需要固定住板型金屬零件在放置板上以便保證激光焊接的穩(wěn)定性時，用戶可以先將板型金屬零件放置在放置板上并調(diào)整好，然后用戶就可以旋轉(zhuǎn)第三螺桿，第三螺桿通過與第三螺紋孔的配合向下旋進，第三螺桿推動第三壓塊向下旋進，使第三壓塊接觸到板型金屬零件，從而將板型金屬零件穩(wěn)定的固定在放置板上。

因為還包括有伸縮桿、第四螺桿和第四壓塊，第一連接板內(nèi)開有空槽，空槽內(nèi)放置有伸縮桿，伸縮桿外側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接板，第一連接板下側(cè)外側(cè)開有第四螺紋孔，第四螺紋孔內(nèi)旋有第四螺桿，第四螺桿與第四螺紋孔配合，第四螺桿上端旋轉(zhuǎn)式連接有第四壓塊，當(dāng)用戶需要對更大的板型金屬零件進行固定時，用戶可以向外側(cè)移動第二連接板，第二連接板帶動伸縮桿在空槽內(nèi)向外側(cè)移動，從而帶動第三螺桿向外側(cè)移動，從而使第二連接板與放置板之間的距離增加，從而使更大的板型金屬零件能夠放置在放置板上，當(dāng)用戶移動好所需的距離時，用戶可以旋轉(zhuǎn)第四螺桿，第四螺桿通過與第四螺紋孔的配合向上旋進，第四螺桿推動第四壓塊向上移動，使第四壓塊接觸到伸縮桿，從而將伸縮桿固定在空槽內(nèi)的這個位置不再進行移動。

因為還包括有涂層涂抹裝置，涂層涂抹裝置包括有轉(zhuǎn)桿、軸承座、旋轉(zhuǎn)環(huán)、第二固定板、第三連接塊、涂層箱、輸液管、閥門和噴頭，第二導(dǎo)軌左側(cè)設(shè)有涂層涂抹裝置，第二導(dǎo)軌左端通過焊接的方式安裝有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上連接有軸承座，軸承座外側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)左側(cè)通過焊接的方式安裝有第二固定板，第二固定板左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌，第一滑塊上側(cè)通過焊接的方式安裝有第三連接塊，第三連接塊上側(cè)前方通過焊接的方式安裝有涂層箱，涂層箱上側(cè)連接有輸液管，輸液管上連接有閥門，第三連接塊上側(cè)后方通過螺栓連接的方式安裝有噴頭，輸液管連接在噴頭上，當(dāng)用戶需要對板型金屬零件涂抹涂層使激光焊接的質(zhì)量和效率得到提高時，用戶可以在固定住板型金屬零件時旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)通過軸承座在轉(zhuǎn)桿上旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二固定板旋轉(zhuǎn)，第二固定板帶動第一滑軌旋轉(zhuǎn)，第一滑軌帶動焊接槍和噴頭旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)180度后，噴頭的方向?qū)⒊虬逍徒饘倭慵?，此時用戶打開閥門，將涂層箱內(nèi)的涂層液通過輸液管流入噴頭中，然后從噴頭中留到板型金屬零件的焊接邊上，此時用戶可以打開第一電機，從而帶動第一滑塊帶動噴頭前后移動，使噴頭能夠在板型金屬零件的焊接邊上都涂上涂層。

因為還包括有檔位塊、檔位套、彈簧和鐵球，第二導(dǎo)軌左側(cè)上下兩側(cè)通過焊接的方式安裝有檔位塊，檔位塊左側(cè)開有檔位槽，檔位槽之間的角度為180度，旋轉(zhuǎn)環(huán)右側(cè)上方通過焊接的方式安裝有檔位套，檔位套內(nèi)左側(cè)壁上通過焊接的方式安裝有彈簧，彈簧右端通過焊接的方式安裝有鐵球，用戶在旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)環(huán)的時候，鐵球?qū)⒃跈n位板上旋轉(zhuǎn)，同時壓縮彈簧，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到使鐵球進入檔位槽內(nèi)時，彈簧將從壓縮狀態(tài)恢復(fù)，推動鐵球進入檔位槽內(nèi)，此時用戶可以就可以停止旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)環(huán)了，這樣可以很精確的使噴頭與焊接槍所旋轉(zhuǎn)的角度。

因為放置板的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為放置板的材料為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不再詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了焊接過程危險性低、焊縫密實度和焊接質(zhì)量高、焊接過程省時省力的效果，通過采用將板型金屬零件固定在放置板上然后控制第一電機對板型金屬零件進行激光焊接的方式，不但能夠安全的進行激光焊接，還能夠快速的對其進行焊接，并且保證焊接質(zhì)量，通過采用旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)環(huán)的方式來切換焊接和涂層的涂抹，能夠節(jié)約工作空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種三維結(jié)構(gòu)東南等軸測示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明滑套的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明固定裝置的三維結(jié)構(gòu)東南等軸測示意圖。

圖5為本發(fā)明固定裝置的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明固定裝置的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明涂層涂抹裝置的三維結(jié)構(gòu)東南等軸測示意圖。

圖8為本發(fā)明涂層涂抹裝置的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明涂層涂抹裝置的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的第二種三維結(jié)構(gòu)東南等軸測示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-支架，2-第一導(dǎo)軌，3-第一導(dǎo)套，4-第一螺紋孔，5-第一螺桿，6-第一壓塊，7-支撐桿，8-放置板，9-擋塊，10-連接桿，11-支撐板，12-第二導(dǎo)套，13-第二導(dǎo)軌，14-第一滑軌，15-第一滑塊，16-第一連接塊，17-焊接槍，18-第二連接塊，19-第一電機，20-第一齒輪，21-第一固定板，22-第一齒條，121-滑套，122-第二螺紋孔，123-第二螺桿，124-第二壓塊，23-固定裝置，231-第一連接板，232-第二連接板，233-第三連接板，234-第三螺紋孔，235-第三螺桿，236-第三壓塊，2311-空槽，2312-伸縮桿，2313-第四螺紋孔，2314-第四螺桿，2315-第四壓塊，24-涂層涂抹裝置，241-轉(zhuǎn)桿，242-軸承座，243-旋轉(zhuǎn)環(huán)，244-第二固定板，245-第三連接塊，246-涂層箱，247-輸液管，248-閥門，249-噴頭，2431-檔位塊，2432-檔位槽，2433-檔位套，2434-彈簧，2435-鐵球。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種板型金屬零件用可涂抹涂層的激光焊接設(shè)備，如圖1-10所示，包括有支架1、第一導(dǎo)軌2、第一導(dǎo)套3、第一螺桿5、第一壓塊6、支撐桿7、放置板8、擋塊9、連接桿10、支撐板11、第二導(dǎo)套12、第二導(dǎo)軌13、第一滑軌14、第一滑塊15、第一連接塊16、焊接槍17、第二連接塊18、第一電機19、第一齒輪20、第一固定板21和第一齒條22，兩根支架1內(nèi)側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第一導(dǎo)軌2，第一導(dǎo)軌2上滑動式連接有第一導(dǎo)套3，第一導(dǎo)套3下側(cè)開有第一螺紋孔4，第一螺紋孔4內(nèi)旋有第一螺桿5，第一螺桿5與第一螺紋孔4配合，第一螺桿5上端旋轉(zhuǎn)式連接有第一壓塊6，第一導(dǎo)套3上側(cè)中部通過焊接的方式安裝有支撐桿7，支撐桿7上端通過焊接的方式安裝有放置板8，放置板8前側(cè)內(nèi)側(cè)通過焊接的方式安裝有擋塊9，放置板8上放置有金屬零件，右側(cè)支架1右側(cè)中部通過焊接的方式安裝有連接桿10，連接桿10右端通過焊接的方式安裝有支撐板11，支撐板11前側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第二導(dǎo)套12，第二導(dǎo)套12內(nèi)滑動式連接有第二導(dǎo)軌13，第二導(dǎo)軌13左端通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌14，第一滑軌14內(nèi)滑動式連接有第一滑塊15，第一滑塊15下側(cè)通過焊接的方式安裝有第一連接塊16，第一連接塊16下端通過螺栓連接的方式安裝有焊接槍17，第一滑塊15左側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接塊18，第二連接塊18左端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機19，第一電機19左側(cè)的第一電機19輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一齒輪20，第一滑軌14左側(cè)下方通過螺栓連接的方式安裝有第一固定板21，第一固定板21上左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一齒條22。

實施例2

一種板型金屬零件用可涂抹涂層的激光焊接設(shè)備，如圖1-10所示，包括有支架1、第一導(dǎo)軌2、第一導(dǎo)套3、第一螺桿5、第一壓塊6、支撐桿7、放置板8、擋塊9、連接桿10、支撐板11、第二導(dǎo)套12、第二導(dǎo)軌13、第一滑軌14、第一滑塊15、第一連接塊16、焊接槍17、第二連接塊18、第一電機19、第一齒輪20、第一固定板21和第一齒條22，兩根支架1內(nèi)側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第一導(dǎo)軌2，第一導(dǎo)軌2上滑動式連接有第一導(dǎo)套3，第一導(dǎo)套3下側(cè)開有第一螺紋孔4，第一螺紋孔4內(nèi)旋有第一螺桿5，第一螺桿5與第一螺紋孔4配合，第一螺桿5上端旋轉(zhuǎn)式連接有第一壓塊6，第一導(dǎo)套3上側(cè)中部通過焊接的方式安裝有支撐桿7，支撐桿7上端通過焊接的方式安裝有放置板8，放置板8前側(cè)內(nèi)側(cè)通過焊接的方式安裝有擋塊9，放置板8上放置有金屬零件，右側(cè)支架1右側(cè)中部通過焊接的方式安裝有連接桿10，連接桿10右端通過焊接的方式安裝有支撐板11，支撐板11前側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第二導(dǎo)套12，第二導(dǎo)套12內(nèi)滑動式連接有第二導(dǎo)軌13，第二導(dǎo)軌13左端通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌14，第一滑軌14內(nèi)滑動式連接有第一滑塊15，第一滑塊15下側(cè)通過焊接的方式安裝有第一連接塊16，第一連接塊16下端通過螺栓連接的方式安裝有焊接槍17，第一滑塊15左側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接塊18，第二連接塊18左端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機19，第一電機19左側(cè)的第一電機19輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一齒輪20，第一滑軌14左側(cè)下方通過螺栓連接的方式安裝有第一固定板21，第一固定板21上左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一齒條22。

還包括有滑套121、第二螺桿123和第二壓塊124，支撐板11上滑動式連接有滑套121，滑套121前側(cè)通過焊接的方式安裝有第二導(dǎo)套12，滑套121右側(cè)下方開有第二螺紋孔122，第二螺紋孔122內(nèi)旋有第二螺桿123，第二螺桿123與第二螺紋孔122配合，第二螺桿123左端旋轉(zhuǎn)式連接有第二壓塊124。

實施例3

一種板型金屬零件用可涂抹涂層的激光焊接設(shè)備，如圖1-10所示，包括有支架1、第一導(dǎo)軌2、第一導(dǎo)套3、第一螺桿5、第一壓塊6、支撐桿7、放置板8、擋塊9、連接桿10、支撐板11、第二導(dǎo)套12、第二導(dǎo)軌13、第一滑軌14、第一滑塊15、第一連接塊16、焊接槍17、第二連接塊18、第一電機19、第一齒輪20、第一固定板21和第一齒條22，兩根支架1內(nèi)側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第一導(dǎo)軌2，第一導(dǎo)軌2上滑動式連接有第一導(dǎo)套3，第一導(dǎo)套3下側(cè)開有第一螺紋孔4，第一螺紋孔4內(nèi)旋有第一螺桿5，第一螺桿5與第一螺紋孔4配合，第一螺桿5上端旋轉(zhuǎn)式連接有第一壓塊6，第一導(dǎo)套3上側(cè)中部通過焊接的方式安裝有支撐桿7，支撐桿7上端通過焊接的方式安裝有放置板8，放置板8前側(cè)內(nèi)側(cè)通過焊接的方式安裝有擋塊9，放置板8上放置有金屬零件，右側(cè)支架1右側(cè)中部通過焊接的方式安裝有連接桿10，連接桿10右端通過焊接的方式安裝有支撐板11，支撐板11前側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第二導(dǎo)套12，第二導(dǎo)套12內(nèi)滑動式連接有第二導(dǎo)軌13，第二導(dǎo)軌13左端通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌14，第一滑軌14內(nèi)滑動式連接有第一滑塊15，第一滑塊15下側(cè)通過焊接的方式安裝有第一連接塊16，第一連接塊16下端通過螺栓連接的方式安裝有焊接槍17，第一滑塊15左側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接塊18，第二連接塊18左端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機19，第一電機19左側(cè)的第一電機19輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一齒輪20，第一滑軌14左側(cè)下方通過螺栓連接的方式安裝有第一固定板21，第一固定板21上左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一齒條22。

還包括有滑套121、第二螺桿123和第二壓塊124，支撐板11上滑動式連接有滑套121，滑套121前側(cè)通過焊接的方式安裝有第二導(dǎo)套12，滑套121右側(cè)下方開有第二螺紋孔122，第二螺紋孔122內(nèi)旋有第二螺桿123，第二螺桿123與第二螺紋孔122配合，第二螺桿123左端旋轉(zhuǎn)式連接有第二壓塊124。

還包括有固定裝置23，固定裝置23包括有第一連接板231、第二連接板232、第三連接板233、第三螺桿235和第三壓塊236，支撐桿7上設(shè)有固定裝置23，支撐桿7外側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第一連接板231，第一連接板231外側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接板232，第二連接板232內(nèi)側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第三連接板233，第三連接板233內(nèi)側(cè)開有第三螺紋孔234，第三螺紋孔234內(nèi)旋有第三螺桿235，第三螺桿235與第三螺紋孔234配合，第三螺桿235下端旋轉(zhuǎn)式連接有第三壓塊236。

實施例4

一種板型金屬零件用可涂抹涂層的激光焊接設(shè)備，如圖1-10所示，包括有支架1、第一導(dǎo)軌2、第一導(dǎo)套3、第一螺桿5、第一壓塊6、支撐桿7、放置板8、擋塊9、連接桿10、支撐板11、第二導(dǎo)套12、第二導(dǎo)軌13、第一滑軌14、第一滑塊15、第一連接塊16、焊接槍17、第二連接塊18、第一電機19、第一齒輪20、第一固定板21和第一齒條22，兩根支架1內(nèi)側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第一導(dǎo)軌2，第一導(dǎo)軌2上滑動式連接有第一導(dǎo)套3，第一導(dǎo)套3下側(cè)開有第一螺紋孔4，第一螺紋孔4內(nèi)旋有第一螺桿5，第一螺桿5與第一螺紋孔4配合，第一螺桿5上端旋轉(zhuǎn)式連接有第一壓塊6，第一導(dǎo)套3上側(cè)中部通過焊接的方式安裝有支撐桿7，支撐桿7上端通過焊接的方式安裝有放置板8，放置板8前側(cè)內(nèi)側(cè)通過焊接的方式安裝有擋塊9，放置板8上放置有金屬零件，右側(cè)支架1右側(cè)中部通過焊接的方式安裝有連接桿10，連接桿10右端通過焊接的方式安裝有支撐板11，支撐板11前側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第二導(dǎo)套12，第二導(dǎo)套12內(nèi)滑動式連接有第二導(dǎo)軌13，第二導(dǎo)軌13左端通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌14，第一滑軌14內(nèi)滑動式連接有第一滑塊15，第一滑塊15下側(cè)通過焊接的方式安裝有第一連接塊16，第一連接塊16下端通過螺栓連接的方式安裝有焊接槍17，第一滑塊15左側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接塊18，第二連接塊18左端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機19，第一電機19左側(cè)的第一電機19輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一齒輪20，第一滑軌14左側(cè)下方通過螺栓連接的方式安裝有第一固定板21，第一固定板21上左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一齒條22。

還包括有滑套121、第二螺桿123和第二壓塊124，支撐板11上滑動式連接有滑套121，滑套121前側(cè)通過焊接的方式安裝有第二導(dǎo)套12，滑套121右側(cè)下方開有第二螺紋孔122，第二螺紋孔122內(nèi)旋有第二螺桿123，第二螺桿123與第二螺紋孔122配合，第二螺桿123左端旋轉(zhuǎn)式連接有第二壓塊124。

還包括有固定裝置23，固定裝置23包括有第一連接板231、第二連接板232、第三連接板233、第三螺桿235和第三壓塊236，支撐桿7上設(shè)有固定裝置23，支撐桿7外側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第一連接板231，第一連接板231外側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接板232，第二連接板232內(nèi)側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第三連接板233，第三連接板233內(nèi)側(cè)開有第三螺紋孔234，第三螺紋孔234內(nèi)旋有第三螺桿235，第三螺桿235與第三螺紋孔234配合，第三螺桿235下端旋轉(zhuǎn)式連接有第三壓塊236。

還包括有伸縮桿2312、第四螺桿2314和第四壓塊2315，第一連接板231內(nèi)開有空槽2311，空槽2311內(nèi)放置有伸縮桿2312，伸縮桿2312外側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接板232，第一連接板231下側(cè)外側(cè)開有第四螺紋孔2313，第四螺紋孔2313內(nèi)旋有第四螺桿2314，第四螺桿2314與第四螺紋孔2313配合，第四螺桿2314上端旋轉(zhuǎn)式連接有第四壓塊2315。

還包括有涂層涂抹裝置24，涂層涂抹裝置24包括有轉(zhuǎn)桿241、軸承座242、旋轉(zhuǎn)環(huán)243、第二固定板244、第三連接塊245、涂層箱246、輸液管247、閥門248和噴頭249，第二導(dǎo)軌13左側(cè)設(shè)有涂層涂抹裝置24，第二導(dǎo)軌13左端通過焊接的方式安裝有轉(zhuǎn)桿241，轉(zhuǎn)桿241上連接有軸承座242，軸承座242外側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有旋轉(zhuǎn)環(huán)243，旋轉(zhuǎn)環(huán)243左側(cè)通過焊接的方式安裝有第二固定板244，第二固定板244左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌14，第一滑塊15上側(cè)通過焊接的方式安裝有第三連接塊245，第三連接塊245上側(cè)前方通過焊接的方式安裝有涂層箱246，涂層箱246上側(cè)連接有輸液管247，輸液管247上連接有閥門248，第三連接塊245上側(cè)后方通過螺栓連接的方式安裝有噴頭249，輸液管247連接在噴頭249上。

還包括有檔位塊2431、檔位套2433、彈簧2434和鐵球2435，第二導(dǎo)軌13左側(cè)上下兩側(cè)通過焊接的方式安裝有檔位塊2431，檔位塊2431左側(cè)開有檔位槽2432，檔位槽2432之間的角度為180度，旋轉(zhuǎn)環(huán)243右側(cè)上方通過焊接的方式安裝有檔位套2433，檔位套2433內(nèi)左側(cè)壁上通過焊接的方式安裝有彈簧2434，彈簧2434右端通過焊接的方式安裝有鐵球2435。

放置板8的材料為不銹鋼。

支架1的材料為q235鋼。

第一電機19為伺服電機。

工作原理：當(dāng)用戶需要對板型金屬零件進行激光焊接時，用戶可將板型金屬零件分別放置在兩個放置板8上，然后移動兩側(cè)的第一導(dǎo)套3，第一導(dǎo)套3在第一導(dǎo)軌2上移動，第一導(dǎo)套3帶動支撐桿7左右移動，從而帶動放置板8及其上方放置的板型金屬零件左右移動，使分別放置在放置板8上的板型金屬零件的焊接邊進行對接，而擋塊9可以使放置板8之間不會接觸，避免放置板8被焊接槍17燒壞，此時用戶可以旋轉(zhuǎn)第一單螺桿，第一螺桿5通過與第一螺紋孔4的配合向上旋進，第一螺桿5推動第一壓塊6向上移動，使第一壓塊6接觸到第一導(dǎo)軌2，從而將第一導(dǎo)套3固定在第一導(dǎo)軌2上使其不再進行移動，此時用戶可推動第一導(dǎo)軌2左右移動，第一導(dǎo)軌2在第一導(dǎo)套3內(nèi)移動，第一導(dǎo)軌2帶動第一滑軌14左右移動，從而帶動焊接槍17左右移動，移動到時焊接槍17對準(zhǔn)板型金屬零件的焊接邊，然后用戶打開焊接槍17，并且打開第一電機19，第一電機19帶動第一齒輪20旋轉(zhuǎn)，第一齒輪20旋轉(zhuǎn)在第一齒條22上，從而帶動第一滑塊15在第一滑軌14內(nèi)移動，從而使焊接槍17對板型金屬零件的焊接邊進行直線激光焊接。

因為還包括有滑套121、第二螺桿123和第二壓塊124，支撐板11上滑動式連接有滑套121，滑套121前側(cè)通過焊接的方式安裝有第二導(dǎo)套12，滑套121右側(cè)下方開有第二螺紋孔122，第二螺紋孔122內(nèi)旋有第二螺桿123，第二螺桿123與第二螺紋孔122配合，第二螺桿123左端旋轉(zhuǎn)式連接有第二壓塊124，當(dāng)用戶需要對不同厚度的板型金屬零件進行激光焊接時，用戶可以推動滑套121在支撐板11上上下移動，滑套121帶動第二導(dǎo)套12上下移動，從而帶動焊接槍17上下移動，從而改變焊接槍17與板型金屬零件之間的距離，從而實現(xiàn)對離焦量的控制，當(dāng)選擇好所需的高度時，用戶可以旋轉(zhuǎn)第二螺桿123，第二螺桿123通過與第二螺紋孔122的配合向左旋進，第二螺桿123推動第二壓塊124向左移動，使第二壓塊124接觸到支撐板11，從而固定住滑套121在這個位置上使其不再進行移動。

因為還包括有固定裝置23，固定裝置23包括有第一連接板231、第二連接板232、第三連接板233、第三螺桿235和第三壓塊236，支撐桿7上設(shè)有固定裝置23，支撐桿7外側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第一連接板231，第一連接板231外側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接板232，第二連接板232內(nèi)側(cè)上方通過焊接的方式安裝有第三連接板233，第三連接板233內(nèi)側(cè)開有第三螺紋孔234，第三螺紋孔234內(nèi)旋有第三螺桿235，第三螺桿235與第三螺紋孔234配合，第三螺桿235下端旋轉(zhuǎn)式連接有第三壓塊236，當(dāng)用戶需要固定住板型金屬零件在放置板8上以便保證激光焊接的穩(wěn)定性時，用戶可以先將板型金屬零件放置在放置板8上并調(diào)整好，然后用戶就可以旋轉(zhuǎn)第三螺桿235，第三螺桿235通過與第三螺紋孔234的配合向下旋進，第三螺桿235推動第三壓塊236向下旋進，使第三壓塊236接觸到板型金屬零件，從而將板型金屬零件穩(wěn)定的固定在放置板8上。

因為還包括有伸縮桿2312、第四螺桿2314和第四壓塊2315，第一連接板231內(nèi)開有空槽2311，空槽2311內(nèi)放置有伸縮桿2312，伸縮桿2312外側(cè)通過焊接的方式安裝有第二連接板232，第一連接板231下側(cè)外側(cè)開有第四螺紋孔2313，第四螺紋孔2313內(nèi)旋有第四螺桿2314，第四螺桿2314與第四螺紋孔2313配合，第四螺桿2314上端旋轉(zhuǎn)式連接有第四壓塊2315，當(dāng)用戶需要對更大的板型金屬零件進行固定時，用戶可以向外側(cè)移動第二連接板232，第二連接板232帶動伸縮桿2312在空槽2311內(nèi)向外側(cè)移動，從而帶動第三螺桿235向外側(cè)移動，從而使第二連接板232與放置板8之間的距離增加，從而使更大的板型金屬零件能夠放置在放置板8上，當(dāng)用戶移動好所需的距離時，用戶可以旋轉(zhuǎn)第四螺桿2314，第四螺桿2314通過與第四螺紋孔2313的配合向上旋進，第四螺桿2314推動第四壓塊2315向上移動，使第四壓塊2315接觸到伸縮桿2312，從而將伸縮桿2312固定在空槽2311內(nèi)的這個位置不再進行移動。

因為還包括有涂層涂抹裝置24，涂層涂抹裝置24包括有轉(zhuǎn)桿241、軸承座242、旋轉(zhuǎn)環(huán)243、第二固定板244、第三連接塊245、涂層箱246、輸液管247、閥門248和噴頭249，第二導(dǎo)軌13左側(cè)設(shè)有涂層涂抹裝置24，第二導(dǎo)軌13左端通過焊接的方式安裝有轉(zhuǎn)桿241，轉(zhuǎn)桿241上連接有軸承座242，軸承座242外側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有旋轉(zhuǎn)環(huán)243，旋轉(zhuǎn)環(huán)243左側(cè)通過焊接的方式安裝有第二固定板244，第二固定板244左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌14，第一滑塊15上側(cè)通過焊接的方式安裝有第三連接塊245，第三連接塊245上側(cè)前方通過焊接的方式安裝有涂層箱246，涂層箱246上側(cè)連接有輸液管247，輸液管247上連接有閥門248，第三連接塊245上側(cè)后方通過螺栓連接的方式安裝有噴頭249，輸液管247連接在噴頭249上，當(dāng)用戶需要對板型金屬零件涂抹涂層使激光焊接的質(zhì)量和效率得到提高時，用戶可以在固定住板型金屬零件時旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)環(huán)243，旋轉(zhuǎn)環(huán)243通過軸承座242在轉(zhuǎn)桿241上旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二固定板244旋轉(zhuǎn)，第二固定板244帶動第一滑軌14旋轉(zhuǎn)，第一滑軌14帶動焊接槍17和噴頭249旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)180度后，噴頭249的方向?qū)⒊虬逍徒饘倭慵?，此時用戶打開閥門248，將涂層箱246內(nèi)的涂層液通過輸液管247流入噴頭249中，然后從噴頭249中留到板型金屬零件的焊接邊上，此時用戶可以打開第一電機19，從而帶動第一滑塊15帶動噴頭249前后移動，使噴頭249能夠在板型金屬零件的焊接邊上都涂上涂層。

因為還包括有檔位塊2431、檔位套2433、彈簧2434和鐵球2435，第二導(dǎo)軌13左側(cè)上下兩側(cè)通過焊接的方式安裝有檔位塊2431，檔位塊2431左側(cè)開有檔位槽2432，檔位槽2432之間的角度為180度，旋轉(zhuǎn)環(huán)243右側(cè)上方通過焊接的方式安裝有檔位套2433，檔位套2433內(nèi)左側(cè)壁上通過焊接的方式安裝有彈簧2434，彈簧2434右端通過焊接的方式安裝有鐵球2435，用戶在旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)環(huán)243的時候，鐵球2435將在檔位板上旋轉(zhuǎn)，同時壓縮彈簧2434，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到使鐵球2435進入檔位槽2432內(nèi)時，彈簧2434將從壓縮狀態(tài)恢復(fù)，推動鐵球2435進入檔位槽2432內(nèi)，此時用戶可以就可以停止旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)環(huán)243了，這樣可以很精確的使噴頭249與焊接槍17所旋轉(zhuǎn)的角度。

因為放置板8的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為放置板8的材料為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機19為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不再詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。