本發(fā)明涉及機械高精機床，具體為一種高精自檢式五軸聯(lián)動軸承座銑削加工總成。

背景技術(shù)：

1、五軸聯(lián)動銑削加工機床是精密機械加工領(lǐng)域的核心設(shè)備，其加工精度直接影響零件的尺寸、形位公差及表面質(zhì)量。對于軸承座這類對安裝精度要求極高的零件（如與軸承、軸類零件的配合面），需通過五軸聯(lián)動機床實現(xiàn)多面、多角度的銑削加工。現(xiàn)有五軸聯(lián)動機床的xyz軸線性傳動裝置通常采用線性滑軌實現(xiàn)滑臺的直線運動。然而，線性滑軌在長期高負載、高頻次往復運動中，易因摩擦、潤滑不足或外力沖擊導致磨損（表現(xiàn)為滑軌表面粗糙度增加、直線度偏差增大）?；壞p會直接影響滑臺的定位精度和重復定位精度，進而降低軸承座的加工質(zhì)量。

2、目前，針對滑軌磨損的檢測主要依賴兩種方式：一是工程師基于經(jīng)驗定期停機檢查，通過觀察滑軌表面磨損痕跡、測量滑臺移動間隙等方式判斷更換周期；二是通過加工出的軸承座不合格（如尺寸超差）反推滑軌可能磨損，但無法準確定位具體磨損的滑軌位置（如x軸左側(cè)滑軌或z軸右側(cè)滑軌）。上述方法存在檢測滯后、定位模糊的缺陷，可能導致加工過程中因滑軌磨損未及時發(fā)現(xiàn)而批量報廢零件，或過度維護造成成本浪費。

3、因此，亟需一種能夠?qū)崟r監(jiān)測滑軌磨損狀況、精準定位磨損位置的高精度五軸聯(lián)動銑削加工裝置，以提升加工質(zhì)量和維護效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高精自檢式五軸聯(lián)動軸承座銑削加工總成，通過在線性傳動裝置內(nèi)集成電觸式精度自檢系統(tǒng)，實時監(jiān)測滑軌的磨損狀況，實現(xiàn)磨損位置的精準定位，解決傳統(tǒng)技術(shù)中滑軌磨損檢測滯后、定位模糊的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種高精自檢式五軸聯(lián)動軸承座銑削加工總成，包括水平設(shè)置的床身、豎向固定于床身上方的立式工作臺、開設(shè)于立式工作臺前方的半開放式銑削腔室以及開設(shè)有床身上并且位于半開放式銑削腔室正下方的廢料槽；還包括三組安裝于立式工作臺上方并且分別沿x軸、y軸、z軸線性移動的線性傳動裝置以及位于半開放式銑削腔室內(nèi)并且朝下的銑削刀具；還包括兩組安裝于立式工作臺下方并且分別沿x-y軸、z軸旋轉(zhuǎn)移動的旋轉(zhuǎn)傳動裝置以及位于半開放式銑削腔室內(nèi)并且朝上的銑削定位座；核心發(fā)明點在于：還包括安裝于線性傳動裝置內(nèi)的電觸式精度自檢系統(tǒng)；電觸式精度自檢系統(tǒng)包括報警裝置以及與報警裝置配合使用的觸發(fā)裝置；報警裝置與觸發(fā)裝置分別安裝于線性傳動裝置中發(fā)生相互滑動的兩處滑座之間，報警裝置、觸發(fā)裝置均與線性傳動裝置中的線性滑軌相平行；當線性傳動裝置的滑座正常線性移動并且線性滑軌未發(fā)生磨損時，報警裝置與觸發(fā)裝置之間互不接觸，此時電觸式精度自檢系統(tǒng)并不報警；當線性傳動裝置的滑座正常線性移動并且線性滑軌發(fā)生磨損時，報警裝置與觸發(fā)裝置之間相互接觸，此時電觸式精度自檢系統(tǒng)報警。

4、通過采用上述方案，該軸承座銑削加工總成通過在線性傳動裝置內(nèi)集成電觸式精度自檢系統(tǒng)，滑座沿線性滑軌滑動時，可在線監(jiān)測每根線性滑軌接觸面（特別是側(cè)面）的磨損狀況，當滑軌磨損導致滑座間隙增大時會立即觸發(fā)報警，精準定位磨損的滑軌位置（如x/y/z軸的每個滑軌），避免傳統(tǒng)技術(shù)中“經(jīng)驗反推”導致的滯后性和模糊性。

5、作為一種高精自檢式五軸聯(lián)動軸承座銑削加工總成優(yōu)選的實施方式，三組線性傳動裝置分別為x軸線性滑臺、y軸線性滑臺以及z軸線性滑臺；x軸線性滑臺包括兩根相互平行且固定于立式工作臺上方的x軸線性滑軌以及滑動安裝于兩根x軸線性滑軌上的x軸滑座；y軸線性滑臺包括兩根相互平行且固定于x軸滑座前方的y軸線性滑軌以及滑動安裝于兩根y軸線性滑軌上的y軸滑座；z軸線性滑臺包括兩根相互平行且固定于y軸線性滑臺前方的z軸線性滑軌以及滑動安裝于兩根z軸線性滑軌上的z軸滑座，其中銑削刀具固定于z軸滑座下方；通過xyz三軸上線性滑臺的直線運動，可實現(xiàn)刀具對軸承座的靈活進給。

6、作為一種高精自檢式五軸聯(lián)動軸承座銑削加工總成優(yōu)選的實施方式，兩組旋轉(zhuǎn)傳動裝置分別為x-y軸擺臺以及z軸轉(zhuǎn)臺，用于實現(xiàn)工件的多角度旋轉(zhuǎn)定位；z軸轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動安裝于x-y軸擺臺內(nèi)部，其中x-y軸為將x軸與y軸之間平分時所在的軸線；銑削定位座同軸固定于z軸轉(zhuǎn)臺上方，用于夾持軸承座工件，通過z軸轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)工件的圓周方向加工。

7、作為一種高精自檢式五軸聯(lián)動軸承座銑削加工總成優(yōu)選的實施方式，報警裝置包括與線性滑軌相互平行的報警安裝座、固定連接于報警安裝座左右兩端并且每端至少設(shè)有兩根均與報警安裝座長度方向相垂直的導桿、兩塊安裝于導桿上的絕緣滑座、兩根均與線性滑軌相互平行并且將左右兩塊位于同一水平面絕緣滑座相連的導體以及安裝于報警安裝座左端并且與導體電性連接的聲光報警器。位于上方絕緣滑座的兩根導體與聲光報警器共同構(gòu)成上閉合電路，位于下方絕緣滑座的兩根導體與聲光報警器共同構(gòu)成下閉合電路，上閉合電路與下閉合電路之間為并聯(lián)電路；其中同一水平面絕緣滑座相連的兩根導體之間存在間隙。觸發(fā)裝置包括固定于滑座上的絕緣安裝座以及兩個固定于絕緣安裝座上的觸發(fā)導圈；兩個觸發(fā)導圈位于上閉合電路與下閉合電路之間并且分別與上閉合電路、下閉合電路的間距相等；當觸發(fā)導圈與上閉合電路或下閉合電路接觸時，觸發(fā)導圈同時接觸上閉合電路或下閉合電路中的兩根導體。正常工作時，滑座沿線性滑軌平穩(wěn)移動，觸發(fā)裝置隨滑座同步移動。由于線性滑軌未磨損，滑座與線性滑軌間的間隙保持在設(shè)計范圍內(nèi)，觸發(fā)導圈與報警裝置的導體間無接觸，上、下閉合電路不導通，聲光報警器不報警；當線性滑軌因長期使用發(fā)生磨損（如表面劃痕、直線度偏差增大），滑座與線性滑軌間的間隙增大，滑座移動時，上閉合電路或下閉合電路的一方一定會向觸發(fā)導圈所在處靠近，直至觸發(fā)導圈與上導體或下導體接觸，導致上閉合電路或下閉合電路導通（通過觸發(fā)導圈、導體、聲光報警器形成回路），聲光報警器發(fā)出警報，提示該位置（如x軸左側(cè)滑軌、z軸右側(cè)滑軌等）的滑軌已磨損，需及時更換。

8、作為一種高精自檢式五軸聯(lián)動軸承座銑削加工總成優(yōu)選的實施方式，報警裝置還包括固定于報警安裝座右端的中心軸、同軸轉(zhuǎn)動安裝于中心軸上并且位于兩塊絕緣滑座之間的調(diào)距橢圓盤、同軸固定于調(diào)距橢圓盤前側(cè)的旋轉(zhuǎn)手輪、通過螺紋安裝于中心軸上并且能將旋轉(zhuǎn)手輪彎曲頂緊的自鎖螺母以及裝套于導桿上并推動兩塊絕緣滑座相對滑動的彈簧；其中調(diào)距橢圓盤同時與位于報警安裝座右端的兩塊絕緣滑座相抵觸。通過調(diào)節(jié)調(diào)距橢圓盤的旋轉(zhuǎn)角度（旋轉(zhuǎn)手輪），可改變兩塊絕緣滑座的間距，從而調(diào)整觸發(fā)導圈與導體的初始接觸間隙，適應(yīng)不同磨損程度的檢測需求（如粗加工與精加工階段的不同精度要求）。

9、本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果：

10、1、實時監(jiān)測與精準定位：通過在線性傳動裝置內(nèi)集成電觸式精度自檢系統(tǒng)，滑座沿線性滑軌滑動時，可在線監(jiān)測每根線性滑軌接觸面（特別是側(cè)面）的磨損狀況，當滑軌磨損導致滑座間隙增大時會立即觸發(fā)報警，精準定位磨損的滑軌位置（如x/y/z軸的每個滑軌），避免傳統(tǒng)技術(shù)中“經(jīng)驗反推”導致的滯后性和模糊性。

11、2、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉：報警裝置與觸發(fā)裝置均采用導桿、絕緣滑座、導體等常見機械與電子元件，集成于線性傳動裝置內(nèi)部，無需額外占用設(shè)備空間，維護成本低。

12、3、調(diào)節(jié)靈活、適應(yīng)性強：通過調(diào)距橢圓盤可調(diào)整觸發(fā)間隙，不僅能改善因溫度變化或裝配誤差導致絕緣滑座間距偏移，還能適應(yīng)不同工況下的磨損檢測需求（如粗加工與精加工階段的不同精度要求）。

13、4、保障加工精度與效率：及時發(fā)現(xiàn)滑軌磨損并更換，避免因滑軌精度下降導致的軸承座加工超差，減少廢品率，提升生產(chǎn)效率。