本發(fā)明涉及緊固件加工設(shè)備，具體是一種金屬緊固件加工原料的分?jǐn)嘌b置。
背景技術(shù)：
1、金屬緊固件（如螺栓、螺母、銷釘?shù)龋┳鳛闄C(jī)械制造、建筑工程等領(lǐng)域的基礎(chǔ)連接件，其加工原料多為柱狀金屬棒料（如圓鋼、合金棒等）。在生產(chǎn)流程中，需先將長尺寸柱狀原料分?jǐn)酁榉弦?guī)格的短料，再進(jìn)行后續(xù)的鍛造、螺紋加工等工序。分?jǐn)喙ば虻木群托手苯佑绊懢o固件的最終質(zhì)量（如端部平整度、尺寸一致性）和生產(chǎn)成本。
2、目前，柱狀金屬原料的分?jǐn)喽嗖捎脗鹘y(tǒng)車床切斷、鋸切或沖壓剪斷等方式：
3、傳統(tǒng)車床切斷通過固定刀具與旋轉(zhuǎn)工件的相對運動實現(xiàn)切割，但刀具多為整體豎直接觸工件，初始切入時阻力大，易導(dǎo)致工件振動，產(chǎn)生毛刺或切口傾斜；
4、鋸切（如帶鋸、圓鋸）雖能實現(xiàn)連續(xù)切割，但對于硬度較高的金屬材料，鋸條磨損快，且分?jǐn)嗪蠖瞬科秸炔睿桀~外打磨；
5、沖壓剪斷依靠瞬時沖擊力分?jǐn)?，雖效率高，但對脆性金屬易產(chǎn)生崩裂，對延展性金屬易出現(xiàn)“撕裂狀”切口，且難以保證分?jǐn)嚅L度的一致性。
6、此外，現(xiàn)有分?jǐn)嘌b置中，刀具與工件的接觸姿態(tài)多為固定模式（如始終豎直或傾斜），無法根據(jù)分?jǐn)嚯A段（初始切入、深度切削、最終切斷）動態(tài)調(diào)整，導(dǎo)致分?jǐn)噙^程中刀具負(fù)荷不均、工件易變形，或需多次返工修正，影響生產(chǎn)效率，為此我們提供一種金屬緊固件加工原料的分?jǐn)嘌b置，用于解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有分?jǐn)嘌b置中，刀具與工件的接觸姿態(tài)多為固定模式（如始終豎直或傾斜），無法根據(jù)分?jǐn)嚯A段（初始切入、深度切削、最終切斷）動態(tài)調(diào)整，導(dǎo)致分?jǐn)噙^程中刀具負(fù)荷不均、工件易變形，或需多次返工修正，影響生產(chǎn)效率的問題，提供一種金屬緊固件加工原料的分?jǐn)嘌b置。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬緊固件加工原料的分?jǐn)嘌b置，包括：
3、機(jī)床架以及安裝在所述機(jī)床架一側(cè)的三爪卡盤；
4、支撐臺，所述支撐臺固定連接在所述機(jī)床架的頂部，所述支撐臺的頂部放置有柱狀工件，并通過所述三爪卡盤進(jìn)行夾持；
5、分?jǐn)嗟?，所述分?jǐn)嗟对O(shè)置有多個，多個所述分?jǐn)嗟兜染嚯x設(shè)置在所述柱狀工件的一側(cè)；
6、逐步遞進(jìn)器，位于所述支撐臺的頂部并位于所述柱狀工件的一側(cè)，用于驅(qū)動所述分?jǐn)嗟哆M(jìn)行逐步遞進(jìn)，所述逐步遞進(jìn)器包括固定連接在所述支撐臺頂部的支撐架，所述支撐架的一側(cè)位于所述柱狀工件的上方設(shè)置有壓緊輔助件。
7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述逐步遞進(jìn)器還包括固定連接在所述支撐架內(nèi)側(cè)的支撐座，所述支撐座的內(nèi)側(cè)滑動連接有移動塊，所述移動塊的頂部固定連接有滑動座，所述支撐座的一側(cè)安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端貫穿至所述支撐座的內(nèi)側(cè)與所述移動塊固定連接，所述滑動座與所述分?jǐn)嗟吨g設(shè)置有輔助所述分?jǐn)嗟哆M(jìn)行逐步旋轉(zhuǎn)的輔助旋轉(zhuǎn)組件。
8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輔助旋轉(zhuǎn)組件包括設(shè)置在所述滑動座頂部的矩形塊，所述矩形塊的一側(cè)固定連接有第一弧形塊，所述第一弧形塊的內(nèi)側(cè)固定連接有輔助座，所述輔助座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸的外壁固定連接有直齒輪，所述輔助座的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機(jī)，且所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與所述連接軸固定連接，所述直齒輪的一側(cè)嚙合有弧形齒條，所述弧形齒條的一端固定連接有連接桿，且所述連接桿與所述分?jǐn)嗟豆潭ㄟB接。
9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述弧形齒條的背面固定連接有第二弧形塊，所述第一弧形塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述第二弧形塊相匹配的限位滑槽，所述弧形齒條通過所述第二弧形塊與所述第一弧形塊滑動連接。
10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輔助旋轉(zhuǎn)組件還包括滑動連接在所述滑動座內(nèi)側(cè)的t形塊，且所述t形塊與所述矩形塊固定連接，所述t形塊的一側(cè)固定連接有第二梯形塊，所述第二梯形塊的一端固定連接有矩形滑桿，所述矩形滑桿的一端貫穿至所述滑動座的外部并與所述滑動座滑動連接，所述矩形滑桿的一端固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)與所述滑動座之間安裝有輔助彈簧，所述滑動座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于對所述第二梯形塊進(jìn)行輔助壓緊的彈性壓緊單元。
11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述彈性壓緊單元包括固定連接在所述滑動座內(nèi)側(cè)的兩個金屬彈片，兩個所述金屬彈片分別貼合在所述第二梯形塊的一側(cè)。
12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓緊輔助件包括固定連接在所述支撐架一側(cè)的懸掛架，所述懸掛架的內(nèi)側(cè)滑動連接有壓緊塊，所述壓緊塊的一端貫穿至所述懸掛架的下方，所述壓緊塊的底部嵌入有多個滾珠，所述壓緊塊的另一端貫穿至所述懸掛架的上方固定連接有半球塊，所述半球塊與所述懸掛架之間安裝有連接彈簧。
13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓緊輔助件還包括固定連接在所述滑動座頂部的立架，所述立架的一端固定連接有第一梯形塊，且所述第一梯形塊設(shè)置在所述半球塊的一側(cè)。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
15、1、通過設(shè)置逐步遞進(jìn)器，傳統(tǒng)刀面直接碰撞時，接觸面積大且瞬間受力集中，易產(chǎn)生強烈的沖擊載荷，導(dǎo)致工件振動、機(jī)床共振，同時伴隨較大噪音，改進(jìn)后，通過分?jǐn)嗟兜都忸^先接觸工件，初始接觸面積極?。▋H尖頭部位），單位面積壓力大，可快速“咬入”工件表面，減少初始階段的沖擊碰撞；隨后通過轉(zhuǎn)動逐步擴(kuò)大刀面接觸，使切削力從點到面緩慢遞增，力的變化更平緩，可顯著降低初始切入時的阻力，避免因阻力過大導(dǎo)致工件振動，隨著驅(qū)動電機(jī)帶動分?jǐn)嗟吨鸩叫D(zhuǎn)，刀面與工件的接觸面積從“尖端點接觸”逐漸過渡到“部分刀面線接觸”，最終達(dá)到“整體刀面全面接觸”，這一過程中，切削力會隨著接觸面積的增大而逐步分散，從而避免柱狀工件在切斷過程中與分?jǐn)嗟杜鲎伯a(chǎn)生較大形變，進(jìn)而提高了金屬緊固件加工原料切斷后的成品率；
16、2、通過設(shè)置分?jǐn)嗟兜攘慵呐浜希饘俨牧戏謹(jǐn)鄷r，毛刺的產(chǎn)生多源于切斷瞬間力的分布不均或材料被“擠壓撕裂”，豎直狀態(tài)下刀面整體接觸時，若強行切斷剩余部分，可能因力的擴(kuò)散導(dǎo)致材料邊緣被擠壓變形，形成毛刺；而復(fù)位至傾斜狀態(tài)后，分?jǐn)嗟兑愿J利的姿態(tài)（類似“斜切”）作用于剩余連接部位，剪切方向更貼合材料的斷裂紋理，可減少材料被擠壓的概率，從而降低毛刺產(chǎn)生，提升分?jǐn)嗪蠊ぜ瞬康钠秸龋?/p>
17、3、通過設(shè)置彈性壓緊單元，輔助彈簧彈性系數(shù)大于金屬彈片自身彈力，當(dāng)分?jǐn)嗟对谇袛噙^程中發(fā)生較大碰撞導(dǎo)致分?jǐn)嗟断蚝蟀l(fā)生較大回彈，從而通過第二梯形塊推動兩個金屬彈片進(jìn)行張開操作，由于金屬彈片本身具有彈性，從而使得第二梯形塊在推動金屬彈片進(jìn)行張開過程中，兩個金屬彈片始終貼合在第二梯形塊外壁形成壓緊，從而使得輔助彈簧在復(fù)位時不會推動分?jǐn)嗟哆M(jìn)行迅速回彈，從而減緩分?jǐn)嗟栋l(fā)生回彈，從而避免分?jǐn)嗟栋l(fā)生較大回彈撞擊柱狀工件切割部位，從而提高了切斷加工的穩(wěn)定性；
18、4、通過設(shè)置壓緊輔助件，當(dāng)滑動座帶動分?jǐn)嗟断蛑鶢罟ぜ较蛞苿拥耐瑫r，通過立架帶動第一梯形塊進(jìn)行同步移動，當(dāng)分?jǐn)嗟犊旖咏袛?，第一梯形塊端部斜面與半球塊接觸，推動半球塊帶動滾珠向下移動，從而使得柱狀工件在快被切斷前，滾珠可以壓在柱狀工件的頂部，從而在柱狀工件還未被切斷前進(jìn)行限位，當(dāng)柱狀工件快被切斷時，未分離的部分僅剩少量連接，此時工件末端（遠(yuǎn)離三爪卡盤的一端）因失去足夠支撐，易隨旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生“離心甩動”（尤其長度較長的工件），滾珠在此時壓在柱狀工件頂部，通過滾動接觸形成向上的支撐力，抵消部分離心力，將柱狀工件末端的擺動幅度控制在極小范圍，避免了工件因甩動導(dǎo)致的切割部位偏移，確保分?jǐn)嗟赌芫珳?zhǔn)作用于預(yù)設(shè)切割線，減少切口傾斜或長度誤差。