本發(fā)明涉及復(fù)合鑄造成型裝置，具體為一種用于泥漿泵缸套加工的復(fù)合鑄造成型裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、雙金屬泥漿泵缸套具有內(nèi)套和外套兩層結(jié)構(gòu)，結(jié)合了熱鍛高磨損外套和高鉻耐磨抗腐蝕內(nèi)套的優(yōu)點(diǎn)，雙金屬泥漿泵缸套的制造方式為采用高強(qiáng)韌輕量化鋁合金熱壓一次成型外套，采用高強(qiáng)韌輕量化鋁合金離心澆鑄內(nèi)套，而后利用熱裝技術(shù)將外套加熱，將內(nèi)套壓入到外套內(nèi)完成組裝工作，對(duì)于內(nèi)套的澆鑄成型采用的離心鑄造機(jī)如公開(kāi)號(hào)cn117505799b公開(kāi)的一種高溫合金件離心鑄造裝置；

2、現(xiàn)有的用于泥漿泵缸套的生產(chǎn)制造方式雖然能夠有效的結(jié)合外套和內(nèi)套，但是外套和內(nèi)套依舊存在一定的脫離的概率，外套和內(nèi)套的結(jié)合的效果不能夠有效的提升，且分別澆鑄成型外套和內(nèi)套而后再進(jìn)行組裝極大的增加了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)效率。

3、因此，有必要提供一種用于泥漿泵缸套加工的復(fù)合鑄造成型裝置及方法解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于泥漿泵缸套加工的復(fù)合鑄造成型裝置及方法。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于泥漿泵缸套加工的復(fù)合鑄造成型裝置，包括底座，所述底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有澆鑄筒，所述底座的頂部固定有用于驅(qū)動(dòng)澆鑄筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述澆鑄筒的內(nèi)壁等角度間距滑動(dòng)安裝有若干個(gè)支撐條，所述支撐條遠(yuǎn)離交通內(nèi)壁的一側(cè)等距轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干組支撐滾輪，所述支撐條上安裝有用于脫模缸套并在脫模過(guò)程中維護(hù)支撐滾輪的脫模組件，所述澆鑄筒的外側(cè)安裝有用于調(diào)節(jié)三個(gè)支撐條開(kāi)合程度的同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述澆鑄筒的敞口一端安裝有用于封堵缸套外套一端的封口組件，所述澆鑄筒遠(yuǎn)離封口組件的一端的中部開(kāi)設(shè)有入料口。

5、優(yōu)選的，每組所述支撐滾輪數(shù)量為兩個(gè)，且每組兩個(gè)所述支撐滾輪均呈對(duì)稱布置，所述支撐滾輪的中部固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與支撐條轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐條靠近澆鑄筒內(nèi)壁的一側(cè)等間距固定有三個(gè)步進(jìn)條，所述步進(jìn)條通過(guò)滑孔與澆鑄筒的側(cè)壁滑動(dòng)連接并延伸至澆鑄筒的外側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述脫模組件包括通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐條內(nèi)壁上的第一螺桿，所述第一螺桿的一端通過(guò)螺紋孔螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊與支撐條的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述支撐條的外壁上固定有用于驅(qū)動(dòng)第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述移動(dòng)塊遠(yuǎn)離澆鑄筒內(nèi)壁的一端固定有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離活動(dòng)套的一端固定有耐高溫磁鐵，所述活動(dòng)套的內(nèi)側(cè)嵌套安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與活動(dòng)套的內(nèi)壁擠壓接觸，所述第一彈簧的另一端與活動(dòng)桿的端部擠壓接觸，所述活動(dòng)套的外壁上安裝有用于向支撐滾輪的外壁噴涂防護(hù)液的噴涂組件，所述噴涂組件的外壁上固定有在向支撐滾輪外側(cè)噴涂防護(hù)液的同時(shí)驅(qū)動(dòng)支撐滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)組件。

7、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括固定在支撐條的頂面遠(yuǎn)離入料口一端的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定有主動(dòng)齒輪，所述第一螺桿靠近第二電機(jī)的一端固定有從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接。

8、優(yōu)選的，所述噴涂組件包括固定在活動(dòng)套靠近第二電機(jī)一側(cè)外壁上的儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)罐靠近澆鑄筒內(nèi)壁一側(cè)的中部通過(guò)滑動(dòng)密封件滑動(dòng)安裝有活塞桿，所述活塞桿的上端固定有驅(qū)動(dòng)柱，所述驅(qū)動(dòng)柱的兩端對(duì)稱固定有限位滑板，所述限位滑板與儲(chǔ)罐的外壁滑動(dòng)連接，所述活塞桿靠近驅(qū)動(dòng)柱的一端套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與儲(chǔ)罐的外壁擠壓接觸另一端與驅(qū)動(dòng)柱的外壁擠壓接觸，所述儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離澆鑄筒內(nèi)壁的一側(cè)對(duì)稱固定有出液管，所述出液管遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐的一端固定有噴頭，所述出液管靠近儲(chǔ)罐的一端固定有第一單向閥，所述儲(chǔ)罐靠近澆鑄筒內(nèi)壁的一側(cè)固定有第二單向閥，所述支撐條的內(nèi)壁等間距固定有若干組驅(qū)動(dòng)板，每組所述驅(qū)動(dòng)板對(duì)應(yīng)一組支撐滾輪，每組所述驅(qū)動(dòng)板數(shù)量為兩個(gè)且呈對(duì)稱布置，所述驅(qū)動(dòng)板的兩側(cè)均呈傾斜布置，所述驅(qū)動(dòng)板與驅(qū)動(dòng)柱相配合。

9、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離入料口的一側(cè)固定有進(jìn)液閥門，所述儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離入料口的一側(cè)固定有排氣閥門。

10、優(yōu)選的，所述撥動(dòng)組件包括分別對(duì)稱固定在儲(chǔ)罐兩側(cè)的立桿，所述儲(chǔ)罐的外壁對(duì)稱滑動(dòng)安裝有兩個(gè)撥動(dòng)條，所述撥動(dòng)條通過(guò)滑孔與立桿的外壁滑動(dòng)連接，所述立桿的一端套設(shè)有第三彈簧，所述第三彈簧的一端與撥動(dòng)條的外壁固定另一端與儲(chǔ)罐的外壁固定，所述儲(chǔ)罐的外壁對(duì)稱固定有擋板，所述撥動(dòng)條擠壓在擋板的外壁上，所述撥動(dòng)條的兩端均呈傾斜狀設(shè)置，且撥動(dòng)條正對(duì)轉(zhuǎn)軸并位于轉(zhuǎn)軸軸線的下方，所述撥動(dòng)條靠近澆鑄筒內(nèi)壁的一側(cè)以及轉(zhuǎn)軸靠近撥動(dòng)條的一端的外壁均等間距形成有摩擦凸條。

11、優(yōu)選的，所述同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在位于支撐條上中間位置上的一個(gè)步進(jìn)條端部的調(diào)節(jié)柱，所述澆鑄筒的外壁上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)上等角度間距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)驅(qū)動(dòng)槽，所述調(diào)節(jié)柱插接在驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)，所述澆鑄筒的外壁固定有驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

12、優(yōu)選的，所述封口組件包括通過(guò)軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接在澆鑄筒遠(yuǎn)離入料口一端的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離軸銷的一端的中部開(kāi)設(shè)有避讓口，所述翻轉(zhuǎn)板的中部通過(guò)螺紋孔螺紋連接有第二螺桿，所述第二螺桿靠近澆鑄筒內(nèi)側(cè)的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝盤(pán)，所述安裝盤(pán)遠(yuǎn)離第二螺桿的一端通過(guò)螺栓可拆卸安裝有壓盤(pán)，所述第二螺桿遠(yuǎn)離安裝盤(pán)的一端固定有轉(zhuǎn)把，所述安裝盤(pán)與翻轉(zhuǎn)板滑動(dòng)連接。

13、本發(fā)明還提供一種用于泥漿泵缸套加工的復(fù)合鑄造成型裝置的使用方法，采用一種用于泥漿泵缸套加工的復(fù)合鑄造成型裝置，具體包括如下步驟：

14、a1、將缸套外套置于三個(gè)支撐條之間；

15、a2、通過(guò)驅(qū)動(dòng)同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使得三個(gè)支撐條聚攏并使得支撐滾輪抵觸在缸套外套的外壁上；

16、a3、通過(guò)封口組件將缸套外套抵緊在澆鑄筒的內(nèi)壁上并封堵缸套外套一端的開(kāi)口，隨后通過(guò)入料口向缸套外套內(nèi)側(cè)加入熔融的高鉻鑄鐵；

17、a4、通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)澆鑄筒帶動(dòng)缸套外套轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行離心澆鑄。

18、（三）有益效果

19、本發(fā)明提供了一種用于泥漿泵缸套加工的復(fù)合鑄造成型裝置及方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

20、1、由于采用將內(nèi)套直接在外套內(nèi)側(cè)離心澆鑄成型的方式完成雙金屬泥漿泵缸套的制造，從而極大的提升了外套和內(nèi)套結(jié)合的強(qiáng)度，并且由于整個(gè)生產(chǎn)工序只需要先澆鑄外套，而后再在外套內(nèi)側(cè)澆鑄內(nèi)套，相較于傳統(tǒng)技術(shù)中先澆鑄外套，再澆鑄內(nèi)套，最后熱裝內(nèi)套和外套的生產(chǎn)方式而言，極大的減少了生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率；

21、2、整個(gè)成型裝置能夠適應(yīng)多種不同尺寸的泥漿泵缸套的加工生產(chǎn)工作，在缸套的直徑改變時(shí)，可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)三個(gè)支撐條的位置，保證缸套能夠正好置于三個(gè)支撐條之間進(jìn)行支撐即可；

22、3、通過(guò)設(shè)置支撐條、支撐滾輪和脫模組件，從而在澆鑄結(jié)束冷卻完成后，能夠?qū)崿F(xiàn)缸套自動(dòng)推出澆鑄筒的自動(dòng)脫模的效果；

23、4、利用脫模組件能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)支撐滾輪外壁噴涂防護(hù)液的效果，無(wú)需人工進(jìn)行支撐滾輪外壁維護(hù)的操作，極大的提升了維護(hù)效率和質(zhì)量，且利用脫模組件的移動(dòng)帶動(dòng)儲(chǔ)罐移動(dòng)依次對(duì)多對(duì)支撐滾輪進(jìn)行維護(hù)，無(wú)需增加單獨(dú)的動(dòng)力設(shè)備帶動(dòng)儲(chǔ)罐移動(dòng)，節(jié)省了設(shè)備生產(chǎn)制造成本。