（一）技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種亞光青釉料，以及使用這種釉料燒制亞光青釉的方法。
（二）
背景技術(shù)：
目前，陶瓷亞光釉在市場(chǎng)上都是在中溫狀態(tài)下燒制而成，一般溫度控制在1260℃～1280℃之間，雖然有亞光的釉面效果，但是無法體現(xiàn)出瓷質(zhì)。德化陶瓷以白見長，尤其是象牙白，晶瑩剔透，如脂玉，但因溫度低沒有完全瓷化，瓷質(zhì)無法充分體現(xiàn)，與亞光釉結(jié)合效果不好，產(chǎn)品檔次低，如果要燒到高溫瓷化，釉面就會(huì)變亮，達(dá)不到亞光的效果。因此，研究高溫狀態(tài)下的亞光釉面就成為本發(fā)明的主要目的。
（三）
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種溫下燒制成的瓷質(zhì)和釉面完美結(jié)合的高溫亞光釉，以充分發(fā)揮高溫下瓷質(zhì)的晶瑩剔透和亞光釉面帶來的溫潤、舒滑的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種亞光青釉料，其原料質(zhì)量配比如下：鉀長石18～25份，方解石2～6份，滑石粉0.2～1.0份，碳酸鋇3～8份，高嶺土1～3份，三氧化二鋁0.1～2.0份。
優(yōu)選的，其原料質(zhì)量配比如下：鉀長石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸鋇5.87份，高嶺土3.26份，三氧化二鋁1.01份。
本發(fā)明還涉及一種使用所述亞光青釉料燒制亞光釉的方法，所述方法包括：將所述亞光青釉料與水按照質(zhì)量比100：70～80混合，沉浮，過篩（100～200目），得混合液；將素?zé)^的陶瓷坯體浸入所得混合液，2～3s后取出，電窯燒制，自然冷卻，得到表面有亞光釉的陶瓷制品。
優(yōu)選的，所述電窯燒制程序如下：
第一階段：從20℃升溫到500℃，時(shí)間2h；該階段為初溫段，主要起到預(yù)熱的作用。
第二階段：從500℃升溫到900℃，時(shí)間2h；該階段為升溫段，是讓坯料進(jìn)一步提升溫度，為后期燒制做準(zhǔn)備，保證后期高溫?zé)颇軌蝽樌?、快速完成?/p>
第三階段：從900℃升溫到1150℃，時(shí)間3h；該階段是氧化段，是坯料完成氧化的關(guān)鍵階段，是由土質(zhì)轉(zhuǎn)向瓷質(zhì)的前期過程。氧化段要保證足夠的燒制時(shí)間，這樣才能氧化徹底，土釉完全結(jié)合，為后面階段的完全瓷化做準(zhǔn)備。
第四階段：從1150℃升溫到1320℃，時(shí)間4h；該階段為高溫還原段，是釉面瓷質(zhì)形成的關(guān)鍵時(shí)段。這時(shí)坯料表面可實(shí)現(xiàn)完全瓷化，形成晶瑩剔透的瓷質(zhì)。高溫還原段的高溫有效保證了瓷質(zhì)的質(zhì)化程度和潔白度。
第五階段：1320℃保溫20分鐘。此步驟中需嚴(yán)格避免恒溫情況，也不能直接進(jìn)行開窯。開窯會(huì)使燒制完成的瓷器表面出現(xiàn)裂紋，而恒溫情況則會(huì)使瓷器表面光亮、潔白，不會(huì)出現(xiàn)亞光的效果。
本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:本發(fā)明所述的高溫還原亞光青釉，采用分階段依次高溫還原燒制，結(jié)合燒制完成后的自然冷卻過程，使燒制完成的胚料完全瓷化，土釉結(jié)合完全，晶瑩剔透，如脂似玉，同時(shí)，有象牙釉的肌膚效果，釉面無比溫潤，眼觀、手感、口感與眾不同，制成的產(chǎn)品檔次高、質(zhì)地好，適合高端藝術(shù)瓷器制作。
（四）具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此：
實(shí)施例1：
釉料配方：鉀長石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸鋇5.87份，高嶺土3.26份，三氧化二鋁1.01份混合而成。
燒制方法：
（1）將上述亞光釉料與水按照質(zhì)量比100：80混合，沉浮，過120目篩，得混合液，將素?zé)^的坯體浸入所得混合液，2～3s后取出；
（2）將坯體放入窯中，依次按初溫段、升溫段、氧化段、高溫段進(jìn)行分階段連續(xù)燒制；燒制完成后，自然冷卻；
初溫段起燒2小時(shí)，溫度燒至500℃左右，除盡坯體水分。
升溫段燒制2小時(shí)，溫度燒至900℃左右，使坯體充分氧化。
氧化段燒制3小時(shí)，溫度燒至1150℃左右。
高溫還原段燒制4小時(shí)，溫度燒至1320℃左右。
自然冷卻的時(shí)間9-10小時(shí)，溫度降至100～150℃。
（3）開小窯門，以后逐漸放大；
（4）待制成品溫度降至常溫后取出。
燒制完成的瓷器，由于采用自然冷卻的方式，瓷質(zhì)除具有高溫潔白、剔透的瓷化特點(diǎn)，還具有溫潤的象牙釉的肌膚手感，土釉完全結(jié)合，如脂似玉、高貴典雅。
實(shí)施例2：
釉料配方：鉀長石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸鋇3.00份，高嶺土3.26份，三氧化二鋁1.01份混合而成。
燒制方法與燒成方式同實(shí)施例1。
實(shí)施例2與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2碳酸鋇份量減少為3.00份，在含鋇的玻璃相折光率較大，熔融能力較差，所以碳酸鋇在釉料主要產(chǎn)生無光效果，但是在含量較少達(dá)到3.00份時(shí)，釉面亞光效果減弱。
實(shí)施例3：
釉料配方：鉀長石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸鋇8.00份，高嶺土3.26份，三氧化二鋁1.01份混合而成。
燒制方法與燒成方式同實(shí)施例1。
實(shí)施例3相比實(shí)施例1中碳酸鋇的含量變大，最終得到的釉面效果出現(xiàn)苦澀干燥的外觀，而且容易被油漬汗水所污，不容易擦拭干凈。
1.一種亞光青釉料，其原料質(zhì)量配比如下：鉀長石18～25份，方解石2～6份，滑石粉0.2～1.0份，碳酸鋇3～8份，高嶺土1～3份，三氧化二鋁0.1～2.0份。
2.如權(quán)利要求1所述的亞光青釉料，其特征在于其原料質(zhì)量配比如下：鉀長石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸鋇5.87份，高嶺土3.26份，三氧化二鋁1.01份。
3.使用權(quán)利要求1或2所述亞光青釉料燒制亞光釉的方法，所述方法包括：將所述亞光青釉料與水按照質(zhì)量比100：70～80混合，沉浮，過篩，得混合液；將素?zé)^的陶瓷坯體浸入所得混合液，2～3s后取出，電窯燒制，自然冷卻，得到表面有亞光釉的陶瓷制品。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述電窯燒制程序如下：
第一階段：從20℃升溫到500℃，時(shí)間2h；
第二階段：從500℃升溫到900℃，時(shí)間2h；
第三階段：從900℃升溫到1150℃，時(shí)間3h；
第四階段：從1150℃升溫到1320℃，時(shí)間4n；
第五階段：1320℃保溫20分鐘。