本發(fā)明屬于醫(yī)用敷料生產(chǎn)，特別涉及一種帶織邊的3×3紗布片及其生產(chǎn)裝置和方法。

背景技術(shù)：

1、醫(yī)用紗布疊片是一種常見的醫(yī)療器械，由純棉紗布制成。該產(chǎn)品通常呈方形或矩形，具有輕盈、透氣和吸水性強等特點。醫(yī)用紗布疊片廣泛應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)，在創(chuàng)傷處理、手術(shù)縫合、傷口敷料等方面具有重要作用。申請人設(shè)計了一種新的帶織邊的3×3紗布片，并提供了該紗布片的自動生產(chǎn)裝置和方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決前述問題，本發(fā)明實施例提供了一種帶織邊的3×3紗布片及其生產(chǎn)裝置和方法，生產(chǎn)裝置在常見的輥式三折疊設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。所述技術(shù)方案如下：

2、一方面，本發(fā)明實施例提供了一種帶織邊的3×3紗布片，該紗布片展開后為矩形；該紗布片的一條寬邊為織邊25；該紗布先在寬度方向進(jìn)行內(nèi)三折，再在長度方向上進(jìn)行內(nèi)三折且織邊25位于頂端。

3、另一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種帶織邊的3×3紗布片的生產(chǎn)裝置，包括機架及其上的放卷結(jié)構(gòu)和輥式折疊結(jié)構(gòu)，所述輥式折疊結(jié)構(gòu)用于橫向分切和內(nèi)三折；還包括收卷結(jié)構(gòu)、對切結(jié)構(gòu)和插板式折疊結(jié)構(gòu)；所述放卷結(jié)構(gòu)、對切結(jié)構(gòu)、輥式折疊結(jié)構(gòu)和插板式折疊結(jié)構(gòu)由前至后依次設(shè)置，所述對切結(jié)構(gòu)用于對紗布進(jìn)行對切；所述收卷結(jié)構(gòu)位于對切結(jié)構(gòu)的下方且其用于將對切后的一半紗布進(jìn)行收卷，所述插板式折疊結(jié)構(gòu)用于對另一半紗布進(jìn)行折疊；所述插板式折疊結(jié)構(gòu)包括工作臺4、負(fù)壓轉(zhuǎn)移輥5、橫向固定板6、匚形板7、縱向板8、橫向折疊板9、縱向折疊板10、壓緊機構(gòu)11、拔臂12、驅(qū)動結(jié)構(gòu)、出料槽26和擋塊13；所述負(fù)壓轉(zhuǎn)移輥5將輥式折疊結(jié)構(gòu)折疊得到的內(nèi)三折紗布1向后轉(zhuǎn)移并調(diào)整至豎向；所述縱向折疊板10對紗布進(jìn)行一次折疊并調(diào)整至前后向，所述橫向折疊板9對紗布進(jìn)行二次折疊并調(diào)整至左右向，所述拔臂12將折疊后的紗布向后輸出至出料槽26并前后疊層。

4、其中，本發(fā)明實施例中的工作臺4沿前后向水平設(shè)置；所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于工作臺4的下側(cè)，其內(nèi)前后向運動；所述負(fù)壓轉(zhuǎn)移輥5沿左右向設(shè)置，其位于輥式折疊結(jié)構(gòu)的后側(cè)，其向后旋轉(zhuǎn)，其位于工作臺4前部的上方，其周面上均勻設(shè)有多條負(fù)壓臂；所述負(fù)壓臂沿負(fù)壓轉(zhuǎn)移輥5的徑向設(shè)置且其能吸附內(nèi)三折紗布1；所述負(fù)壓臂上且位于內(nèi)三折紗布1的三分之一處設(shè)有供縱向折疊板10嵌入的折疊開口14；所述折疊開口14沿前后向設(shè)置；后方的負(fù)壓臂上的內(nèi)三折紗布1豎向設(shè)置，此時，所述縱向折疊板10位于折疊開口14中且其位于內(nèi)三折紗布1的前方；所述縱向折疊板10將內(nèi)三折紗布1向后頂至匚形板7與縱向板8之間實現(xiàn)一次折疊，得到沿前后向的一次折疊紗布2；所述橫向固定板6沿左右向設(shè)置，其位于負(fù)壓轉(zhuǎn)移輥5的相鄰后方，其設(shè)于工作臺4的上側(cè)；所述匚形板7向右敞口，其位于工作臺4的上方，其包括豎向臂和兩條橫向臂，其前部固定在橫向固定板6的后側(cè)上，其后部固定在工作臺4上；兩塊橫向臂分別與一次折疊紗布2的上下兩端平齊；所述縱向板8沿前后向設(shè)置，其設(shè)于工作臺4上，其前端固定在橫向固定板6的后側(cè)，其位于豎向臂的左側(cè)且其與豎向臂之間具有供縱向折疊板10穿過的間隙；所述橫向固定板6上且對應(yīng)豎向臂的左側(cè)設(shè)有供縱向折疊板10通過的豎向條形孔，所述豎向條形孔豎向設(shè)置；所述工作臺4上且對應(yīng)豎向臂的左側(cè)設(shè)有供縱向折疊板10穿過和前后向運動的的左條形孔16；所述左條形孔16沿前后向設(shè)置；所述縱向折疊板10豎向設(shè)置，其下端設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)上，其能向后運動至豎向臂的后部；所述橫向折疊板9位于縱向板8前部的左側(cè)，其沿左右向設(shè)置，其能左右向運動，其正對一次折疊紗布2的中點設(shè)置，其用于對一次折疊紗布2進(jìn)行二次折疊并換向；所述匚形板7和縱向板8對應(yīng)處設(shè)有供橫向折疊板9通過的橫向條形孔22；所述橫向條形孔22沿左右向設(shè)置；所述壓緊機構(gòu)11位于橫向折疊板9的后方，其位于匚形板7的左側(cè)，其能左右向運動，其用于將一次折疊紗布2的后端頂壓在匚形板7上；所述縱向板8上對應(yīng)設(shè)有供壓緊機構(gòu)11穿過的缺口；所述拔臂12沿左右向設(shè)置，其位于橫向折疊板9的前方，其位于橫向固定板6的后方，其能前后向運動，其用于將二次折疊紗布3向后推頂至出料槽26，其右端通過連接部與驅(qū)動機構(gòu)連接，其左部位于兩條橫向臂之間；所述工作臺4上設(shè)有供連接部穿過和前后運動的右條形孔15；所述出料槽26沿前后向設(shè)置，其設(shè)于匚形板7的后側(cè)，其槽底與下方的橫向臂平齊，其兩條槽邊分別位于二次折疊紗布3左右兩邊的相鄰?fù)鈧?cè)，其右槽邊的前端設(shè)有與拔臂12配合的避位窗口；所述擋塊13頂靠在前后疊層后的二次折疊紗布3的后側(cè)，其置于出料槽26內(nèi)后部，其能在出料槽26內(nèi)前后滑動。

5、其中，本發(fā)明實施例中的驅(qū)動機構(gòu)包括工作臺4下側(cè)且左右并排設(shè)置的兩根滑桿、滑動設(shè)于兩根滑桿上的滑座、沿前后向設(shè)置的連桿18和沿左右向設(shè)置的驅(qū)動輪17，所述滑桿沿前后向設(shè)置，所述縱向折疊板10和連接部均設(shè)于滑座上，所述縱向折疊板10位于連接部的左前方；該裝置還包括動力結(jié)構(gòu)；所述連桿18的前端與驅(qū)動輪17的右側(cè)偏心連接，其后端與滑座鉸接，其讓驅(qū)動輪17的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑座前后運動；所述動力結(jié)構(gòu)用于同步驅(qū)動輥式折疊結(jié)構(gòu)、橫向折疊板9、負(fù)壓轉(zhuǎn)移輥5和驅(qū)動輪17；所述驅(qū)動輪17與動力結(jié)構(gòu)傳動連接，其左側(cè)設(shè)有凹凸導(dǎo)軌，其位于工作臺4的下方；所述工作臺4上且位于縱向板8的左側(cè)設(shè)有固定架19，所述固定架19的前側(cè)沿左右向設(shè)有滑軌；所述壓緊機構(gòu)11的后側(cè)滑動設(shè)于滑軌上，其下側(cè)沿豎直方向?qū)л?，其左?cè)與工作臺4之間設(shè)有用于向右推動壓緊機構(gòu)11的彈簧20；所述彈簧20沿左右向設(shè)置，所述工作臺4上且位于驅(qū)動輪17的正上方設(shè)有供導(dǎo)輪穿過和左右向運動的窗口21；所述導(dǎo)輪與凹凸導(dǎo)軌滑動連接，實現(xiàn)驅(qū)動輪17旋轉(zhuǎn)一周，所述壓緊結(jié)構(gòu)11在左右向來回運動一次。

6、優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中的橫向條形孔22靠近橫向固定板6設(shè)置；所述橫向固定板6的后側(cè)設(shè)有能容置拔臂12的凹槽；所述凹槽沿左右向設(shè)置；所述橫向臂上的橫向條形孔22右部的兩邊左右并排設(shè)有多個齒，其左部的兩邊設(shè)有防靜電膠布。

7、具體地，本發(fā)明實施例中的負(fù)壓臂的數(shù)量為三條，相鄰兩條負(fù)壓臂之間的夾角為120°；每條負(fù)壓臂上均左右并排設(shè)有多條溝槽，負(fù)壓孔設(shè)于溝槽之間。

8、優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中的拔臂12包括上下并排設(shè)置的兩根拔桿，兩根拔桿分別位于二次折疊紗布3的上部和下部，所述拔桿沿左右向設(shè)置且其后側(cè)設(shè)有防靜電膠帶；所述避位窗口處且位于出料槽26的右槽邊的前端設(shè)有引導(dǎo)片23；所述引導(dǎo)片23位于兩根拔桿之間且其由后至前斜向右彎折；兩條橫向臂的后端均設(shè)有軟質(zhì)擋片24，上方的軟質(zhì)擋片24位于二次折疊紗布3上端的相鄰下方，下方的軟質(zhì)擋片24位于二次折疊紗布3下端的相鄰上方；所述橫向固定板6且對應(yīng)折疊開口14處設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器對紗布進(jìn)行計數(shù)；所述出料槽26前部的槽底設(shè)有能上下運動的頂塊，當(dāng)出料槽26中且位于頂塊的后方的二次折疊紗布3達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，所述頂塊上頂讓對應(yīng)二次折疊紗布3向上凸起。

9、又一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種采用前述生產(chǎn)裝置生產(chǎn)紗布的方法，所述方法包括：通過對切結(jié)構(gòu)將兩邊為織邊的紗布對切；收卷對切后的一半紗布，對切后的另一半紗布先在寬度方向進(jìn)行內(nèi)三折，再在長度方向上進(jìn)行內(nèi)三折；另一半紗布加工完成后；收卷的一半紗布在同一加工設(shè)備上依次在寬度方向進(jìn)行內(nèi)三折和在長度方向上進(jìn)行內(nèi)三折，此時一半紗布與另一半紗布位于對切結(jié)構(gòu)的切刀的同一側(cè)且織邊25位于同一端，此時，收卷結(jié)構(gòu)和對切結(jié)構(gòu)不工作。

10、其中，在寬度方向進(jìn)行內(nèi)三折包括：通過輥式折疊結(jié)構(gòu)進(jìn)行橫向分切和內(nèi)三折；在長度方向上進(jìn)行內(nèi)三折：通過插板式折疊結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)三折和輸出。

11、優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中的插板式折疊結(jié)構(gòu)的工程過程如下：

12、s1：負(fù)壓轉(zhuǎn)移輥5將輥式折疊結(jié)構(gòu)得到的內(nèi)三折紗布1向后轉(zhuǎn)移；內(nèi)三折紗布1至負(fù)壓轉(zhuǎn)移輥5的后側(cè)時，其豎向設(shè)置；此時，后側(cè)的負(fù)壓臂沿前后向設(shè)置，縱向折疊板10位于后側(cè)的負(fù)壓臂的折疊開口14中且其正對內(nèi)三折紗布1的三分之一處。

13、s2：縱向折疊板10向后運動至匚形板7的后部與縱向板8的后部之間，將內(nèi)三折紗布1于三分之一處對折得到一次折疊紗布2，于此同時，拔臂12同步地向后運動，將前一片紗布向后頂出至出料槽26內(nèi)；此時，所述一次折疊紗布2沿前后向位于匚形板7和縱向板8之間且其中點正對橫向折疊板9。

14、s3：縱向折疊板10向前運動，當(dāng)縱向折疊板10運動至壓緊機構(gòu)11的相鄰前方時，所述壓緊機構(gòu)11將一次折疊紗布2的后端頂壓在匚形板7上；當(dāng)縱向折疊板10運動至橫向折疊板9的相鄰前方時，所述橫向折疊板9向右運動將一次折疊紗布2于中點處對折得到二次折疊紗布3，此時，壓緊機構(gòu)11回位以松開一次折疊紗布2；當(dāng)縱向折疊板10向前運動至負(fù)壓轉(zhuǎn)移輥5時，其位于相鄰負(fù)壓臂的后下方；此時，所述二次折疊紗布3沿左右向位于橫向條形孔22中且其位于拔臂12的正后方。

15、s4：二次折疊完成后，所述橫向折疊板9回位，于此同時，所述拔臂12向后運動將當(dāng)前二次折疊紗布3向后頂出至出料槽26內(nèi)的紗布垛的前側(cè)，二次折疊紗布3通過匚形板7時，二次折疊紗布3的上下兩端彎折至兩條橫向臂的內(nèi)側(cè)；所述拔臂12運動至后部時，所述引導(dǎo)片23位于兩根拔桿之間，所述擋塊13向后移動一片二次折疊紗布3的厚度。

16、本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明實施例提供了一種帶織邊的3×3紗布片及其生產(chǎn)裝置和方法，能自動化地生產(chǎn)一種特殊規(guī)格的紗布片，采用兩邊具有織邊的紗布（為標(biāo)準(zhǔn)品）進(jìn)行生產(chǎn)，實現(xiàn)自動橫向三折和縱向三折，并自動實現(xiàn)碼垛和計數(shù)，便于人工將預(yù)定數(shù)量且疊層好的紗布片取出；生產(chǎn)速度快，一分鐘能生產(chǎn)300片以上。