技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及攪拌器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能有效提高攪拌效率且能順暢排料的雙攪拌式攪拌罐。

背景技術(shù)：

攪拌器被廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品和科研等行業(yè)。使用還可根據(jù)物料是否需要加熱、或干燥或冷卻相應的配置加熱或者冷卻裝置。

現(xiàn)有的攪拌器無論是蝸桿式或螺旋槳式，均存在著對高粘度流體攪拌不勻的問題，如，對番茄醬的攪拌時，因為其高粘度且內(nèi)部含有顆粒，常規(guī)的攪拌器很難對其實行有效的攪拌，為使物料達到均勻混合的目的，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過增加螺旋葉片以增加與物料的接觸面積，但是因為螺旋葉片均安裝在同一個攪拌軸上，通過減速器驅(qū)動后在罐體內(nèi)沿同一方向攪拌，仍然不能使罐體內(nèi)的物料混合充分。

中國專利201220308771公開了一種雙攪拌器反應釜，其設(shè)有兩個攪拌器，在主攪拌器一側(cè)設(shè)有輔攪拌器，每個攪拌器上設(shè)有電機和控制裝置；主攪拌器的電機橫向設(shè)置，電機下面設(shè)有減速器，減速器下面設(shè)置主攪拌軸，主攪拌軸下端設(shè)置圓形攪拌框；輔攪拌器的電機豎向設(shè)置，輔攪拌器下面設(shè)置輔攪拌軸，輔攪拌軸下端設(shè)置攪拌輪，中間設(shè)置螺旋葉片，反應釜上設(shè)有探測裝置，反應釜下面設(shè)有放料閥，上面設(shè)有進料口。

但是上述的雙攪拌其采用非對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，很容易在罐體內(nèi)產(chǎn)生盲點，而且上下翻滾的力量小，不能有效實現(xiàn)高粘度物料，如不能實現(xiàn)對西紅柿醬的有效均勻混合，且在排料后期因為無法攪拌導致排料不暢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能有效提高攪拌效率且順暢排料的雙攪拌式攪拌罐。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種能順暢排料的雙攪拌式攪拌罐，包括底部中心形成有排料口的罐體，設(shè)置在罐體頂部的罐蓋，與所述的罐蓋可旋轉(zhuǎn)固定連接的攪拌桿，設(shè)置在罐體內(nèi)并與所述的攪拌桿固定連接的至少一組攪拌葉，可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在所述的攪拌桿外側(cè)的傳動筒，設(shè)置在所述的罐體內(nèi)部且與所述傳動筒固定連接的外圍攪拌機構(gòu)，以及設(shè)置在攪拌罐外部并分別與所述的攪拌桿和傳動筒可傳動連接的內(nèi)驅(qū)動電機和外驅(qū)動電機，所述的外圍攪拌機構(gòu)包括與所述的傳動筒固定連接的方形支架，分別設(shè)置所述的方形支架兩側(cè)并沿方形支架對角線設(shè)置的弧形攪拌葉，所述的方形支架與排料口對應處固定設(shè)置有一個圓環(huán)，在所述的方形支架的底邊中心處還固定設(shè)置有中心攪拌槳，所述的中心攪拌槳上端插入圓環(huán)內(nèi)下端插入排料口內(nèi)。

所述的中心攪拌槳包括方形連接板，一體形成在放形連接板下方且與所述的連接板位于同一平面的三角形下攪拌葉，一體形成在方形連接板頂部的兩個上攪拌葉，所述的兩個上攪拌葉分別相對方形連接板上下彎折形成一個空間結(jié)構(gòu)，兩個上攪拌葉的上端插入所述的圓環(huán)內(nèi)，所述的下攪拌葉下端部插入所述的排料口內(nèi)。

在所述的方形支架底邊、圓環(huán)兩側(cè)的底邊兩側(cè)間隔地設(shè)置有多個刮底板。

所述的每組攪拌葉包括兩片分別設(shè)置在攪拌桿兩側(cè)并由連接臂與攪拌桿固定連接的攪拌葉片，兩個所述的攪拌葉片相垂直設(shè)置且其上開設(shè)有多個通孔。

所述的攪拌葉片包括與連接臂固定連接的上側(cè)邊，與所述的攪拌桿相鄰的內(nèi)側(cè)邊，與所述的上側(cè)邊垂直的外側(cè)邊以及自內(nèi)側(cè)邊底部向上傾斜延伸至外側(cè)邊的下側(cè)邊，所述的內(nèi)側(cè)邊與上側(cè)邊保持70-80度夾角。

所述的外驅(qū)動電機固定設(shè)置在所述的傳動筒一側(cè)并與所述的傳動筒通過鏈輪鏈條傳動連接。

還包括用以潤滑鏈輪的潤滑系統(tǒng)，其包括供油機構(gòu)和布油機構(gòu)，所述的布油機構(gòu)包括設(shè)置在鏈輪上表面用以承接潤滑油的環(huán)凹槽，連通所述的環(huán)凹槽和鏈齒的多個L形通孔，所述的L形通孔的下開口設(shè)置在兩相鄰鏈齒間，所述的供油機構(gòu)包括油盒和連通所述的油盒與環(huán)凹槽的油管，其中，所述的鏈輪為主鏈輪或者從鏈輪。

所述的油盒為彈簧油杯。

所述的油管包括一端與所述的油盒連通的軟管和固定設(shè)置在鏈輪上方的并與所述的軟管另一端連接的金屬導向管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用同軸設(shè)置的內(nèi)外攪拌，內(nèi)攪拌采用槳葉式設(shè)計能有效對中心處的物料攪拌，同時利用方形支架支撐的弧形攪拌葉可對外圍的物料實施攪拌混合，同時中心攪拌槳可以解決在排料后期，罐中心點的原料不能有效混合和排放的問題，三重攪拌作用下能夠?qū)崿F(xiàn)全方位的均勻攪拌，且三者運動不相影響，可采用同向或者異向、同步或者異步等任意組合方式，攪拌范圍大，能完美實現(xiàn)物料的均勻混合，尤其適用于高粘度含顆粒的物料，如番茄醬等攪拌混合操作。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的雙攪拌式攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明的雙攪拌式攪拌器的中心攪拌槳結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為圖2所示的側(cè)視圖；

圖4所示為本發(fā)明的鏈輪潤滑機構(gòu)側(cè)視圖；

圖5所示為本發(fā)明的鏈輪結(jié)構(gòu)正視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的雙攪拌式攪拌罐，包括底部中心形成有排料口11的罐體1，設(shè)置在罐體頂部的罐蓋2，與所述的罐蓋可旋轉(zhuǎn)固定連接的攪拌桿3，設(shè)置在罐體內(nèi)并與所述的攪拌桿固定連接的至少一組攪拌葉4，可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在所述的攪拌桿外側(cè)的傳動筒5，設(shè)置在所述的罐體內(nèi)部且與所述傳動筒固定連接的外圍攪拌機構(gòu)6，以及設(shè)置在攪拌罐外部并分別與所述的攪拌桿和傳動筒可傳動連接的內(nèi)驅(qū)動電機7和外驅(qū)動電機8。其中，所述的外圍攪拌機構(gòu)包括與所述的傳動筒固定連接的方形支架60，分別設(shè)置所述的方形支架兩側(cè)并沿方形支架對角線設(shè)置的弧形攪拌葉61。進一步地，所述的方形支架與排料口11對應處固定設(shè)置有一個圓環(huán)63，同時在所述的方形支架的底邊65采用刮板式設(shè)計，并在圓環(huán)63兩側(cè)的底邊兩側(cè)間隔地設(shè)置有多個刮底板64，在所述的方形支架底邊中心下部還固定設(shè)置有中心攪拌槳100，所述的中心攪拌槳上部插入圓環(huán)內(nèi)下端插入排料口內(nèi)。其中，方形支架底部中心設(shè)置一個圓環(huán)能保證排料時不受攪拌影響，提高排料的順暢性，底邊采用刮板式設(shè)計并在圓環(huán)兩側(cè)設(shè)置刮底板，能將底部沉積刮起重新進行混合，避免出現(xiàn)混合不勻，同時還能保證完全排料，避免在底部有沉積出現(xiàn)。同時中心攪拌槳可以解決在排料后期，罐中心點的原料不能有效混合和排放的問題。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明的中心攪拌槳100包括方形連接板110，一體形成在放形連接板下方且與所述的連接板位于同一平面的三角形下攪拌葉120，一體形成在方形連接板頂部的兩個直角三角形上攪拌葉130，所述的兩個上攪拌葉的直角邊相鄰設(shè)置且保持一定間隔，同時兩上攪拌葉分別相對方形連接板上下彎折形成一個空間結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，兩上攪拌葉分別彎折45°以形成兩上攪拌葉垂直設(shè)置的空間攪拌槳結(jié)構(gòu)。所述的方形連接板的兩側(cè)邊與方形支架的底邊焊接連接，兩個上攪拌葉的上端插入圓環(huán)63內(nèi)能有效避免該處因為粘度過大造成的不暢甚至堵塞，同時下攪拌葉下端部插入排料口內(nèi)，保持對排料口的攪拌，提高排料順暢性，杜絕堵塞現(xiàn)象產(chǎn)生。

具體地說，所述的攪拌桿、罐蓋和傳動筒間分別設(shè)置軸承和軸承架機構(gòu)，用以實現(xiàn)上述的可旋轉(zhuǎn)固定連接，軸承和軸承架的設(shè)置與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再贅述。

采用同軸設(shè)置的內(nèi)外攪拌，內(nèi)攪拌采用槳葉式設(shè)計能有效對中心處的物料攪拌，同時利用方形支架支撐的弧形攪拌葉可對外圍的物料實施攪拌混合，雙重攪拌作用下能夠?qū)崿F(xiàn)全方位的均勻攪拌，且兩者運動不相影響，可采用同向或者異向、同步或者異步等任意組合方式，攪拌范圍大，能完美實現(xiàn)物料的均勻混合，尤其適用于高粘度含顆粒的物料，如番茄醬等攪拌混合操作。

作為優(yōu)選方案，所述的兩個弧形攪拌葉由橢圓沿其長邊裁開制得，橢圓形的設(shè)計，增大了弧形攪拌葉與外側(cè)物料的接觸面積，同時保證其自身強度，實現(xiàn)外側(cè)攪拌的順暢進行。

作為優(yōu)選方案，所述的方形支架上部兩角處設(shè)置有斜過渡邊66，頂邊采用倒角式設(shè)計能有效提高方形支架的強度，同時減小頂部阻力，提高其攪拌效果。

作為優(yōu)選方案，所述的每對攪拌葉包括兩片分別設(shè)置在攪拌桿兩側(cè)并由連接臂41與攪拌桿固定連接的攪拌葉片42，兩個所述的攪拌葉片相垂直設(shè)置且其上開設(shè)有多個通孔43，在攪拌葉片上設(shè)置通孔，物料自通孔中流過并在后方形成渦流本身就是一種混合方式，同時通過設(shè)置通孔，降低了攪拌葉片所受到的阻力，降低能耗，提高攪拌效率。

進一步地，所述的攪拌葉片42包括與攪拌桿垂直的攪拌葉片包括與連接臂固定連接的上側(cè)邊，與所述的攪拌桿相鄰的內(nèi)側(cè)邊，與所述的上側(cè)邊垂直的外側(cè)邊以及自內(nèi)側(cè)邊底部向上傾斜延伸至外側(cè)邊底部的下側(cè)邊，所述的內(nèi)側(cè)邊與上側(cè)邊保持70-80度夾角，即在攪拌葉片的內(nèi)側(cè)與攪拌桿形成一個楔形的間隙，避免在攪拌桿附近攪拌扇葉與物流過多的接觸，減小攪拌葉片的阻力，進一步降低能耗。

作為優(yōu)選方案，所述的外驅(qū)動電機8由支架固定設(shè)置罐蓋之上并在所述的傳動筒一側(cè)，其與所述的傳動筒通過鏈輪鏈條傳動連接，鏈輪鏈條式傳動有效拓展了空間，使兩驅(qū)動電機不相干涉，增大安裝和維修的便利性。

如圖4和5所示，為保證鏈輪鏈條運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，本發(fā)明還包括鏈輪的潤滑系統(tǒng)，包括供油機構(gòu)和布油機構(gòu)，所述的布油機構(gòu)包括設(shè)置在鏈輪9上表面用以承接潤滑油的環(huán)凹槽91，連通所述的環(huán)凹槽和鏈齒的多個L形通孔92，所述的L形通孔的下開口設(shè)置在兩相鄰鏈齒間，所述的供油機構(gòu)包括油盒93和連通所述的油盒與環(huán)凹槽的油管，其中，所述的鏈輪為主鏈輪或者從鏈輪。

在鏈輪上設(shè)置節(jié)油環(huán)凹槽，環(huán)凹槽接油的同時具有移動的存儲和均勻效果，能有效將潤滑油分布至各L形通孔，所述的L形通孔將潤滑油直接輸導至鏈齒處，針對不同的鏈輪，其有多層鏈齒，如圖4所示的3層鏈齒，則設(shè)置不同的L形通孔，通過L形通孔將環(huán)凹槽內(nèi)的潤滑油擇一的傳遞至鏈齒處，每層鏈齒可設(shè)置對應的一個或者數(shù)個L形通孔，其中在鏈齒側(cè)的出油孔位于兩相鄰的鏈齒間，這樣能有效避免通孔對鏈輪強度的影響。

作為優(yōu)選方案，所述的油盒為彈簧油杯，采用彈簧油杯能有效避免潤滑油濺出，同時能起到緩慢供油的效果，此為市購部件，在此不再描述。

進一步地，油管包括一端與所述的油盒連通的軟管94和固定設(shè)置在鏈輪上方并與所述的軟管另一端連通的金屬導向管95。金屬導向管將潤滑油可以定點輸出，而軟管則有效消除了振動對管路的影響，保證輸油管路正常進行。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。