技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種裝卸基礎(chǔ)，特別涉及一種設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)和科研領(lǐng)域使用的技術(shù)裝備，經(jīng)常需要附加裝設(shè)一些裝置或機構(gòu)，為了保證這些附加的裝置或機構(gòu)能夠準確正常地發(fā)揮功能，需要這些附加的裝置或機構(gòu)在技術(shù)裝備上的安裝位置定位準確、固定可靠，但是目前裝設(shè)這些附加的裝置或機構(gòu)的裝卸機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作過程多，定位精度低，不適應(yīng)生產(chǎn)和科研領(lǐng)域的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決目前使用的裝卸機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作過程多，定位精度低，不適應(yīng)生產(chǎn)和科研領(lǐng)域的需求的問題，本發(fā)明提出一種設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，所采用的技術(shù)方案是：

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，包括裝卸基礎(chǔ)和被裝卸件，裝卸基礎(chǔ)上設(shè)置快速裝卸機構(gòu)，快速裝卸機構(gòu)包括前固定座裝置和后固定座裝置，前固定座裝置包括前固定座體和前固定槽，前固定座體固定設(shè)置在裝卸基礎(chǔ)上，前固定槽敞開設(shè)置在前固定座體上，后固定座裝置包括后固定座體、連接套、彈簧和連接套滑道，連接套滑道固定設(shè)置在后固定座體上，連接套滑道為管狀空腔，連接套為軸狀結(jié)構(gòu)，連接套的一端設(shè)置后固定孔，連接套滑道的橫斷面的形狀和尺寸與連接套的橫斷面的形狀和尺寸相適配，連接套朝向后固定孔相反方向的一端嵌入連接套滑道并與連接套滑道滑動連接，后固定孔與連接套滑道共軸，彈簧的彈力推動連接套滑向連接套滑道的外部，被裝卸件設(shè)置前固定端頭和后固定端頭，前固定端頭的形狀和尺寸與前固定槽的形狀和尺寸相適配，前固定端頭嵌入前固定槽內(nèi)，前固定座體設(shè)置前固定座定位銷孔，前固定座定位銷孔貫穿前固定槽，前固定端頭貫穿設(shè)置前固定端頭定位銷孔，設(shè)置定位銷，定位銷貫穿前固定座定位銷孔和前固定端頭定位銷孔，連接套滑道的軸線與定位銷軸線的同心圓的切線方向不平行，后固定端頭橫斷面的形狀和尺寸與后固定孔橫斷面的形狀和尺寸相適配，后固定孔彈性套入后固定端頭上，前固定槽和后固定孔的位置和間距，與前固定端頭和后固定端頭的位置和間距相適配，裝卸基礎(chǔ)設(shè)置被裝卸件位置，被裝卸件位置包容被裝卸件的輪廓。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，定位銷的長度大于前固定座定位銷孔的包容長度，定位銷位于前固定座定位銷孔外的部分設(shè)置定位銷頭，定位銷頭的徑向尺寸大于前固定座定位銷孔的徑向尺寸。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，前固定座定位銷孔貫穿前固定座體，定位銷朝向定位銷頭相反方向的一端位于前固定座定位銷孔外的部分設(shè)置彈性卡頭，彈性卡頭包括彈性槽和卡頭，彈性槽沿定位銷的軸線設(shè)置，彈性槽的寬度小于定位銷的直徑，彈性槽沿定位銷的徑向方向貫穿定位銷端頭的直徑，卡頭設(shè)置在彈性槽的一側(cè)或兩側(cè)外面的定位銷外周表面，定位銷卡頭部位的徑向尺寸大于前固定座定位銷孔的徑向尺寸。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，定位銷頭設(shè)置拉環(huán)，拉環(huán)沿定位銷頭的徑向方向貫穿設(shè)置。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道的軸線與定位銷的軸線正交。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道朝向后固定孔相反方向的一端固定設(shè)置擋塊，擋塊至少遮擋連接套滑道截面的一部分，彈簧為壓力彈簧，壓力彈簧設(shè)置在連接套滑道內(nèi)，壓力彈簧的一端與擋塊的內(nèi)側(cè)彈性接觸連接，壓力彈簧的另一端與連接套朝向后固定孔相反方向的一端彈性接觸連接。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道的外壁設(shè)置螺釘，螺釘沿外壁的徑向方向與外壁螺紋旋入連接，連接套與連接套滑道滑動連接的表面環(huán)繞設(shè)置環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的軸向長度與連接套在連接套滑道內(nèi)的滑動距離相適配，螺釘?shù)亩祟^嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道的外壁設(shè)置螺釘，螺釘沿外壁的徑向方向與外壁螺紋旋入連接，連接套與連接套滑道滑動連接的表面設(shè)置軸向凹槽，軸向凹槽的軸向長度與連接套在連接套滑道內(nèi)的滑動距離相適配，螺釘?shù)亩祟^嵌入軸向凹槽內(nèi)。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道朝向后固定孔相反方向的一端設(shè)置與外部相通的連接套滑道孔隙，連接套沿軸向方向貫通設(shè)置連接套孔隙，被裝卸件設(shè)置纜線，纜線橫斷面的輪廓包容范圍小于連接套滑道孔隙橫斷面的輪廓包容范圍及連接套孔隙橫斷面的輪廓包容范圍。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，裝卸基礎(chǔ)設(shè)置一個或多個被裝卸件位置，多個被裝卸件位置的形狀和尺寸一致或不一致，每個被裝卸件位置分別設(shè)置一個前固定座裝置和一個后固定座裝置，前固定座裝置設(shè)置前固定槽，后固定座裝置設(shè)置后固定孔，設(shè)置一個或多個被裝卸件，被裝卸件的數(shù)量不多于被裝卸件位置的數(shù)量，每個被裝卸件輪廓的形狀和尺寸分別與多個被裝卸件位置中的一個被裝卸件位置的形狀和尺寸相適配，每個被裝卸件分別設(shè)置一個前固定端頭和一個后固定端頭，每個被裝卸件的前固定端頭和后固定端頭的位置和間距，分別與相對應(yīng)適配的被裝卸件位置的前固定座裝置的前固定槽和后固定座裝置的后固定孔的位置和間距相適配，每個被裝卸件的前固定端頭和后固定端頭的形狀和尺寸，分別與相對應(yīng)適配的被裝卸件位置的前固定座裝置的前固定槽和后固定座裝置的后固定孔的形狀和尺寸相適配。

本發(fā)明的設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，采用上述技術(shù)方案所能取得的技術(shù)效果是：

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，包括裝卸基礎(chǔ)和被裝卸件，裝卸基礎(chǔ)上設(shè)置快速裝卸機構(gòu)，快速裝卸機構(gòu)包括前固定座裝置和后固定座裝置，前固定座裝置包括前固定座體和前固定槽，前固定座體固定設(shè)置在裝卸基礎(chǔ)上，前固定槽敞開設(shè)置在前固定座體上，后固定座裝置包括后固定座體、連接套、彈簧和連接套滑道，連接套滑道固定設(shè)置在后固定座體上，連接套滑道為管狀空腔，連接套為軸狀結(jié)構(gòu)，連接套的一端設(shè)置后固定孔，連接套滑道的橫斷面的形狀和尺寸與連接套的橫斷面的形狀和尺寸相適配，連接套朝向后固定孔相反方向的一端嵌入連接套滑道并與連接套滑道滑動連接，后固定孔與連接套滑道共軸，彈簧的彈力推動連接套滑向連接套滑道的外部，可以將連接套推動滑入連接套滑道內(nèi)，并在放松連接套時連接套彈向連接套滑道的外部，包容后固定端頭并限制后固定端頭的位移。被裝卸件設(shè)置前固定端頭和后固定端頭，前固定端頭的形狀和尺寸與前固定槽的形狀和尺寸相適配，前固定端頭嵌入前固定槽內(nèi)，前固定座體設(shè)置前固定座定位銷孔，前固定座定位銷孔貫穿前固定槽，前固定端頭貫穿設(shè)置前固定端頭定位銷孔，設(shè)置定位銷，定位銷貫穿前固定座定位銷孔和前固定端頭定位銷孔，可以限制被裝卸件的五個自由度，使被裝卸件只剩余繞定位銷軸線轉(zhuǎn)動的一個自由度。連接套滑道的軸線與定位銷軸線的同心圓的切線方向不平行，后固定端頭橫斷面的形狀和尺寸與后固定孔橫斷面的形狀和尺寸相適配，后固定孔彈性套入后固定端頭上，可以利用連接套限制被裝卸件不能繞定位銷軸線轉(zhuǎn)動，從而限制被裝卸件的全部六個自由度，使被裝卸件實現(xiàn)準確可靠的定位和固定。前固定槽和后固定孔的位置和間距，與前固定端頭和后固定端頭的位置和間距相適配，可以使前固定槽和后固定孔的位置和間距適應(yīng)前固定端頭和后固定端頭的位置和間距，實現(xiàn)被裝卸件的定位和固定。裝卸基礎(chǔ)設(shè)置被裝卸件位置，被裝卸件位置包容被裝卸件的輪廓，可以在裝卸基礎(chǔ)上容納被裝卸件。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，定位銷的長度大于前固定座定位銷孔的包容長度，定位銷位于前固定座定位銷孔外的部分設(shè)置定位銷頭，定位銷頭的徑向尺寸大于前固定座定位銷孔的徑向尺寸?？梢允苟ㄎ讳N頭位于前固定座定位銷孔外，并便于握持定位銷，可以方便定位銷的固定和取出。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，前固定座定位銷孔貫穿前固定座體，定位銷朝向定位銷頭相反方向的一端位于前固定座定位銷孔外的部分設(shè)置彈性卡頭，彈性卡頭包括彈性槽和卡頭，彈性槽沿定位銷的軸線設(shè)置，彈性槽的寬度小于定位銷的直徑，彈性槽沿定位銷的徑向方向貫穿定位銷端頭的直徑，卡頭設(shè)置在彈性槽的一側(cè)或兩側(cè)外面的定位銷外周表面，定位銷卡頭部位的徑向尺寸大于前固定座定位銷孔的徑向尺寸?？梢栽诙ㄎ讳N置入前固定座定位銷孔和前固定端頭定位銷孔后，利用卡頭的彈性卡在前固定座定位銷孔外，防止定位銷脫出，保證被裝卸件定位和固定的可靠性。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，定位銷頭設(shè)置拉環(huán)，拉環(huán)沿定位銷頭的徑向方向貫穿設(shè)置。便于握持和取出定位銷。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道的軸線與定位銷的軸線正交。可以最可靠地利用連接套限制被裝卸件不能繞定位銷軸線轉(zhuǎn)動，提高被裝卸件定位和固定的可靠性。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道朝向后固定孔相反方向的一端固定設(shè)置擋塊，擋塊至少遮擋連接套滑道截面的一部分，彈簧為壓力彈簧，壓力彈簧設(shè)置在連接套滑道內(nèi)，壓力彈簧的一端與擋塊的內(nèi)側(cè)彈性接觸連接，壓力彈簧的另一端與連接套朝向后固定孔相反方向的一端彈性接觸連接?？梢砸宰詈唵蔚慕Y(jié)構(gòu)設(shè)置彈簧，并減小與彈簧相關(guān)的結(jié)構(gòu)體積。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道的外壁設(shè)置螺釘，螺釘沿外壁的徑向方向與外壁螺紋旋入連接，連接套與連接套滑道滑動連接的表面環(huán)繞設(shè)置環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的軸向長度與連接套在連接套滑道內(nèi)的滑動距離相適配，螺釘?shù)亩祟^嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)?？梢詫崿F(xiàn)連接套滑動過程中的限位，防止連接套從連接套滑道中滑脫。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道的外壁設(shè)置螺釘，螺釘沿外壁的徑向方向與外壁螺紋旋入連接，連接套與連接套滑道滑動連接的表面設(shè)置軸向凹槽，軸向凹槽的軸向長度與連接套在連接套滑道內(nèi)的滑動距離相適配，螺釘?shù)亩祟^嵌入軸向凹槽內(nèi)?？梢砸粤硪环N結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)連接套滑動過程中的限位，防止連接套從連接套滑道中滑脫，還可以防止連接套在連接套滑道中轉(zhuǎn)動，提高定位的精度。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道朝向后固定孔相反方向的一端設(shè)置與外部相通的連接套滑道孔隙，連接套沿軸向方向貫通設(shè)置連接套孔隙，被裝卸件設(shè)置纜線，纜線橫斷面的輪廓包容范圍小于連接套滑道孔隙橫斷面的輪廓包容范圍及連接套孔隙橫斷面的輪廓包容范圍。可以在被裝卸件內(nèi)設(shè)置電裝置和/或機械裝置，對電裝置和機械裝置的利用和控制通過纜線進行，可以通過連接套滑道孔隙及連接套孔隙引出相關(guān)纜線，實現(xiàn)對電裝置和機械裝置的利用和控制。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，裝卸基礎(chǔ)設(shè)置一個或多個被裝卸件位置，多個被裝卸件位置的形狀和尺寸一致或不一致，每個被裝卸件位置分別設(shè)置一個前固定座裝置和一個后固定座裝置，前固定座裝置設(shè)置前固定槽，后固定座裝置設(shè)置后固定孔，設(shè)置一個或多個被裝卸件，被裝卸件的數(shù)量不多于被裝卸件位置的數(shù)量，每個被裝卸件輪廓的形狀和尺寸分別與多個被裝卸件位置中的一個被裝卸件位置的形狀和尺寸相適配，每個被裝卸件分別設(shè)置一個前固定端頭和一個后固定端頭，每個被裝卸件的前固定端頭和后固定端頭的位置和間距，分別與相對應(yīng)適配的被裝卸件位置的前固定座裝置的前固定槽和后固定座裝置的后固定孔的位置和間距相適配，每個被裝卸件的前固定端頭和后固定端頭的形狀和尺寸，分別與相對應(yīng)適配的被裝卸件位置的前固定座裝置的前固定槽和后固定座裝置的后固定孔的形狀和尺寸相適配。可以在裝卸基礎(chǔ)上設(shè)置多個相同或不同的被裝卸件，實現(xiàn)多個被裝卸件的可靠的定位和固定，擴充裝卸基礎(chǔ)的功能。

本發(fā)明提出的設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、定位精度高、固定可靠，能夠適應(yīng)生產(chǎn)和科研領(lǐng)域的需求，效果顯著。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的連接套設(shè)置軸向凹槽。

圖2是本發(fā)明設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的定位銷設(shè)置定位銷頭、拉環(huán)和彈性卡頭。

圖3是本發(fā)明設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的連接套設(shè)置環(huán)形凹槽。

圖中的標示含義如下：

1—裝卸基礎(chǔ)，2—被裝卸件，3—前固定座裝置，4—后固定座裝置，5—前固定座體，6—前固定槽，7—后固定座體，8—連接套，9—連接套滑道，10—后固定孔，11—前固定端頭，12—后固定端頭，13—前固定座定位銷孔，14—前固定端頭定位銷孔，15—定位銷，16—被裝卸件位置，17—定位銷頭，18—彈性卡頭，19—彈性槽，20—卡頭，21—拉環(huán)，22—壓力彈簧，23—環(huán)形擋圈，24—外壁，25—螺釘，26—環(huán)形凹槽，27—軸向凹槽，28—連接套滑道孔隙，29—連接套孔隙，30—纜線。

具體實施方式

本發(fā)明設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，俯視結(jié)構(gòu)示意圖可以參考圖1，側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖可以參考圖2。

本發(fā)明設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，包括裝卸基礎(chǔ)1和被裝卸件2，裝卸基礎(chǔ)1上設(shè)置快速裝卸機構(gòu)，快速裝卸機構(gòu)包括前固定座裝置3和后固定座裝置4，前固定座裝置3包括前固定座體5和前固定槽6，前固定座體5固定設(shè)置在裝卸基礎(chǔ)1上，前固定槽6敞開設(shè)置在前固定座體5上，后固定座裝置4包括后固定座體7、連接套8、彈簧和連接套滑道9，連接套滑道9固定設(shè)置在后固定座體7上，前固定座體5和/或后固定座體7可以與裝卸基礎(chǔ)1連體設(shè)置，也可以分別制作后進行固定連接。

連接套滑道9為管狀空腔，連接套8為軸狀結(jié)構(gòu)，連接套8的一端設(shè)置后固定孔10，連接套滑道9的橫斷面的形狀和尺寸與連接套8的橫斷面的形狀和尺寸相適配，連接套8朝向后固定孔10相反方向的一端嵌入連接套滑道9并與連接套滑道9滑動連接，后固定孔10與連接套滑道9共軸，彈簧的彈力推動連接套8滑向連接套滑道9的外部。彈簧可以是拉力彈簧或推力彈簧，彈簧的一端可以與裝卸基礎(chǔ)1或連接套滑道9連接，彈簧的另一端可以與連接套8連接。

被裝卸件2設(shè)置前固定端頭11和后固定端頭12，前固定端頭11的形狀和尺寸與前固定槽6的形狀和尺寸相適配，前固定端頭11嵌入前固定槽6內(nèi)，前固定座體5設(shè)置前固定座定位銷孔13，前固定座定位銷孔13貫穿前固定槽6，前固定端頭11貫穿設(shè)置前固定端頭定位銷孔14，設(shè)置定位銷15，定位銷15貫穿前固定座定位銷孔13和前固定端頭定位銷孔14，連接套滑道9的軸線與定位銷15軸線的同心圓的切線方向不平行，后固定端頭12橫斷面的形狀和尺寸與后固定孔10橫斷面的形狀和尺寸相適配，后固定孔10彈性套入后固定端頭12上，前固定端頭11嵌入前固定槽6內(nèi)的連接、定位銷15貫穿前固定座定位銷孔13和前固定端頭定位銷孔14的連接、連接套8與連接套滑道9的滑動連接以及后固定孔10彈性套入后固定端頭12的連接，推薦采用動配合連接，動配合連接的間隙大小根據(jù)被裝卸件2的定位精度要求確定。

前固定槽6和后固定孔10的位置和間距，與前固定端頭11和后固定端頭12的位置和間距相適配，裝卸基礎(chǔ)1設(shè)置被裝卸件位置16，被裝卸件位置16包容被裝卸件2的輪廓。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，定位銷15的長度可以大于前固定座定位銷孔13的包容長度，定位銷15位于前固定座定位銷孔13外的部分設(shè)置定位銷頭17，定位銷頭17的徑向尺寸大于前固定座定位銷孔13的徑向尺寸。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，前固定座定位銷孔13貫穿前固定座體5，定位銷15朝向定位銷頭17相反方向的一端位于前固定座定位銷孔13外的部分設(shè)置彈性卡頭18，彈性卡頭18包括彈性槽19和卡頭20，彈性槽19沿定位銷15的軸線設(shè)置，彈性槽19的寬度小于定位銷15的直徑，通常彈性槽19的寬度可以為定位銷15的直徑的30%至60%。彈性槽19沿定位銷15的徑向方向貫穿定位銷15端頭的直徑，通常彈性槽19沿定位銷15的軸向方向的深度可以為定位銷15的直徑的3至6倍?？^20設(shè)置在彈性槽19的一側(cè)或兩側(cè)外面的定位銷15外周表面，定位銷的卡頭20部位的徑向尺寸大于前固定座定位銷孔13的徑向尺寸。

定位銷15外露于前固定座定位銷孔13外部的一端或兩端可以設(shè)置開口銷作為固定件，以省去定位銷頭17和/或彈性卡頭18。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，定位銷頭17可以設(shè)置拉環(huán)21，拉環(huán)21沿定位銷頭17的徑向方向貫穿設(shè)置。

定位銷頭17、彈性卡頭18和拉環(huán)21的結(jié)構(gòu)，可參照圖2所示。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，為了保證連接套8可靠限制被裝卸件2繞定位銷15的軸線旋轉(zhuǎn)，通常連接套滑道9的軸線與定位銷15軸線的同心圓的切線之間的夾角不小于60度。在裝卸基礎(chǔ)1和被裝卸件2的結(jié)構(gòu)及形狀允許的情況下，推薦連接套滑道9的軸線與定位銷15的軸線正交，以獲得最好的定位和固定效果。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道9朝向后固定孔10相反方向的一端固定設(shè)置擋塊，擋塊至少遮擋連接套滑道9截面的一部分，彈簧推薦為壓力彈簧22，壓力彈簧22設(shè)置在連接套滑道9內(nèi)，壓力彈簧22的一端與擋塊的內(nèi)側(cè)彈性接觸連接，壓力彈簧22的另一端與連接套8朝向后固定孔10相反方向的一端彈性接觸連接。

擋塊可以固定設(shè)置成沿連接套滑道9的周邊分布的環(huán)形擋圈23，壓力彈簧22和環(huán)形擋圈23的結(jié)構(gòu)可參照圖1所示。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道9的外壁24設(shè)置螺釘25，螺釘25沿外壁24的徑向方向與外壁24螺紋旋入連接，連接套8與連接套滑道9滑動連接的表面環(huán)繞設(shè)置環(huán)形凹槽26，環(huán)形凹槽26的軸向長度與連接套8在連接套滑道9內(nèi)的滑動距離相適配，螺釘25的端頭嵌入環(huán)形凹槽26內(nèi)。螺釘25和環(huán)形凹槽26的結(jié)構(gòu)可參照圖3所示。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道9的外壁24設(shè)置螺釘25，螺釘25沿外壁24的徑向方向與外壁24螺紋旋入連接，連接套8與連接套滑道9滑動連接的表面設(shè)置軸向凹槽27，軸向凹槽27的軸向長度與連接套8在連接套滑道9內(nèi)的滑動距離相適配，螺釘25的端頭嵌入軸向凹槽27內(nèi)。螺釘25和軸向凹槽27的結(jié)構(gòu)可參照圖1所示。

后固定端頭12橫斷面的形狀與后固定孔10橫斷面的形狀通常為圓形，當(dāng)連接套8的表面設(shè)置軸向凹槽27時，后固定端頭12橫斷面的形狀與后固定孔10橫斷面的形狀也可以為非圓形，如橢圓形或矩形。

螺釘25可以設(shè)置緊固螺母，以防止螺釘25松脫。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，連接套滑道9朝向后固定孔10相反方向的一端設(shè)置與外部相通的連接套滑道孔隙28，連接套9沿軸向方向貫通設(shè)置連接套孔隙29，被裝卸件2設(shè)置纜線30，纜線30橫斷面的輪廓包容范圍小于連接套滑道孔隙28橫斷面的輪廓包容范圍及連接套孔隙29橫斷面的輪廓包容范圍。纜線30、連接套滑道孔隙28和連接套孔隙29的結(jié)構(gòu)可參照圖1所示。

設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，為了定位和固定多個相同或不同的被裝卸件2，裝卸基礎(chǔ)1可以設(shè)置一個或多個被裝卸件位置16，多個被裝卸件位置16的形狀和尺寸一致或不一致，每個被裝卸件位置分別設(shè)置一個前固定座裝置3和一個后固定座裝置4，前固定座裝置3設(shè)置前固定槽6，后固定座裝置4設(shè)置后固定孔10，設(shè)置一個或多個被裝卸件2，被裝卸件2的數(shù)量不多于被裝卸件位置16的數(shù)量，每個被裝卸件2輪廓的形狀和尺寸分別與多個被裝卸件位置16中的一個被裝卸件位置16的形狀和尺寸相適配，每個被裝卸件2分別設(shè)置一個前固定端頭11和一個后固定端頭12，每個被裝卸件2的前固定端頭11和后固定端頭12的位置和間距，分別與相對應(yīng)適配的被裝卸件位置16的前固定座裝置3的前固定槽6和后固定座裝置4的后固定孔10的位置和間距相適配，每個被裝卸件2的前固定端頭11和后固定端頭12的形狀和尺寸，分別與相對應(yīng)適配的被裝卸件位置16的前固定座裝置3的前固定槽6和后固定座裝置4的后固定孔10的形狀和尺寸相適配。

本發(fā)明的設(shè)置快速裝卸機構(gòu)的裝卸基礎(chǔ)，不受上述實施例的限制，凡是利用本發(fā)明的方法、結(jié)構(gòu)或方式，經(jīng)過變換、代換和/或組合所形成的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。