技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋材技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種PVC鞋底材料。
背景技術(shù)：
鞋底材料的種類很多，一般分為天然類鞋底材料和合成類鞋底材料兩種。天然類鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成類鞋底材料包括橡膠、PU材料、PVC合成樹脂等。鞋底材料共通的特性具備耐磨、耐水、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變形等等條件。目前合成類鞋底材料是應(yīng)用最廣泛的一類鞋材。而在合成鞋底材料中，PU材料因其質(zhì)量輕手感柔軟手感好等特點(diǎn)廣受歡迎，但其價(jià)格較貴。
PVC具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐酸堿性能，其價(jià)格遠(yuǎn)便宜于PU，是世界上產(chǎn)量最大的塑料產(chǎn)品之一。PVC鞋底材料具有耐磨、耐化學(xué)腐蝕，價(jià)格低廉，加工方便，鞋底花紋清晰，著色鮮艷等特點(diǎn)，成為應(yīng)用最廣泛的鞋底材料之一。但其缺點(diǎn)是耐低溫性能差，不耐曲撓，易龜裂，這在很大程度上限制了其應(yīng)用。因此，需要提高PVC材料的柔韌性來適應(yīng)市場(chǎng)的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的PVC發(fā)泡鞋底材料可撓曲性能差的缺陷，提供一種耐折PVC發(fā)泡鞋底材料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種耐折PVC發(fā)泡鞋底材料，以重量百分比計(jì)，包括如下組分：
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂，鄰苯二甲酸丁酯中的一種或兩種。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述金屬鹽類穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，硬脂酸鋅，硬脂酸鈣中的一種或幾種。
本發(fā)明的有益效果在于：其使用的環(huán)氧化天然橡膠能夠很好地對(duì)PVC材料增韌，使其具有較好地柔韌性和可撓曲性能；氯丁橡膠加入則能在一定程度上提高材料的強(qiáng)度，二者的共同使用能提高PVC發(fā)泡鞋底材料的力學(xué)性能。
具體實(shí)施方式：
以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種耐折PVC發(fā)泡鞋底材料，以重量百分比計(jì)，原料配比如下：
制備方法如下：
（1）、按配方準(zhǔn)確稱量，把PVC、DOP、硬脂酸鋇充分混合放入100～110℃干燥箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)塑化，且每隔5min攪拌一次，使DOP完全被PVC吸收，制得預(yù)塑化的混合料。
（2）、將預(yù)塑化的混合料加入雙輥塑煉機(jī)中（輥溫為110～120℃），待物料完全包輥塑化后加入其它助劑混合均勻，混煉出片。
（3）、取料片置于165℃的加熱模具中，在10MPa條件下壓制使其發(fā)泡，出模冷卻制得性能優(yōu)良的耐折PVC發(fā)泡鞋底材料。
實(shí)施例2：
一種耐折PVC發(fā)泡鞋底材料，以重量百分比計(jì)，原料配比如下：
制備方法如下：
（1）、按配方準(zhǔn)確稱量，把PVC、DBP、硬脂酸鋇充分混合放入100～110℃干燥箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)塑化，且每隔5min攪拌一次，使DBP完全被PVC吸收，制得預(yù)塑化的混合料。
（2）、將預(yù)塑化的混合料加入雙輥塑煉機(jī)中（輥溫為110～120℃），待物料完全包輥塑化后加入其它助劑混合均勻，混煉出片。
（3）、取料片置于165℃的加熱模具中，在10MPa條件下壓制使其發(fā)泡，出模冷卻制得性能優(yōu)良的耐折PVC發(fā)泡鞋底材料。
1.一種耐折PVC發(fā)泡鞋底材料，其特征在于：以重量百分比計(jì)，包括如下組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐折PVC發(fā)泡鞋底材料，其特征在于：所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂，鄰苯二甲酸丁酯中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐折PVC發(fā)泡鞋底材料，其特征在于：所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐折PVC發(fā)泡鞋底材料，其特征在于：所述的金屬鹽類穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，硬脂酸鋅，硬脂酸鈣中的一種或幾種。