技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及戶內(nèi)開關(guān)柜用的開關(guān)裝置，尤其是一種帶有隔離開關(guān)、真空斷路器、接地開關(guān)的組合電器。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)開發(fā)12kV開關(guān)柜，真空斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)采用獨(dú)立安裝，存在開關(guān)柜體積大、聯(lián)鎖復(fù)雜、銅排用量多、連接接點(diǎn)多、操作復(fù)雜、檢修麻煩等缺點(diǎn)，國內(nèi)也有少許廠家推出了帶隔離真空斷路器，但多數(shù)是在傳統(tǒng)橫裝的斷路器機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝的，其拼湊現(xiàn)象明顯，存在體積大，傳動(dòng)復(fù)雜的問題，同時(shí)帶來毛病是可靠性低，檢修麻煩。

2009年12月30日雖然公開一項(xiàng)專利號(hào)為ZL200920035512.6、名稱為“隔離開關(guān)及真空斷路器組合電器”的發(fā)明專利，其包括隔離開關(guān)部、真空斷路器部、接地部、操作閉鎖部分和機(jī)架，但隔離開關(guān)部設(shè)置在真空斷路器部的一側(cè)，接地部設(shè)置在真空斷路器部的另一側(cè)；這種結(jié)構(gòu)同樣存在體積比較寬大的問題，不利于開關(guān)柜的小型化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有隔離開關(guān)、真空斷路器、接地開關(guān)的組合電器，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，有利于開關(guān)柜的小型化，同時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，聯(lián)鎖完善，操作可靠性高且檢修方便。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種帶有隔離開關(guān)、真空斷路器、接地開關(guān)的組合電器，包括機(jī)架，機(jī)架的上部間隔固定三個(gè)母線進(jìn)線柱，每個(gè)母線進(jìn)線柱的下端為進(jìn)線靜觸點(diǎn)，機(jī)架的中上部樞接一絕緣轉(zhuǎn)軸，絕緣轉(zhuǎn)軸上間隔裝有三個(gè)隔離刀閘，三個(gè)隔離刀閘的位置與三個(gè)母線進(jìn)線柱相對(duì)應(yīng)，機(jī)架的中部裝有三個(gè)固封極柱，每個(gè)固封極柱包括絕緣殼體、真空滅弧室、進(jìn)線柱、出線柱，真空滅弧室夾在絕緣殼體的中間，真空滅弧室裝有一操作結(jié)合或斷開的拉桿，所述拉桿和真空滅弧室的下部動(dòng)端相連接，進(jìn)線柱從絕緣殼體的上部伸入絕緣殼體與真空滅弧室上端相連接，出線柱支撐在絕緣殼體的下部通過銅軟連接與真空滅弧室的下部動(dòng)端相連接，出線柱的側(cè)面設(shè)置有接地觸點(diǎn)，一絕緣連桿的中部鉸接在絕緣殼體的下部，絕緣連桿靠近絕緣殼體的一端與拉桿的下端相鉸接，絕緣連桿遠(yuǎn)離絕緣殼體的另一端鉸接有一超程桿；每個(gè)隔離刀閘的下端與每個(gè)固封極柱的進(jìn)線柱的上端相鉸接；三個(gè)固封極柱一側(cè)的機(jī)架上樞接一斷路器操作軸，斷路器操作軸上間隔設(shè)置三個(gè)凸起，每個(gè)凸起的自由端與每個(gè)固封極柱上的所述超程桿的上部相樞接，每個(gè)固封極柱上的所述超程桿的上端與機(jī)架之間各裝有一拉簧；機(jī)架的中下部樞接一根接地轉(zhuǎn)軸，接地轉(zhuǎn)軸上間隔固定三個(gè)接地刀閘與三個(gè)固封極柱出線柱上的接地觸點(diǎn)相接合或分離；機(jī)架的一側(cè)裝有一操作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)上設(shè)有一輸出轉(zhuǎn)軸與斷路器操作軸相連接以帶動(dòng)斷路器操作軸轉(zhuǎn)動(dòng)和定位；機(jī)架的另一側(cè)設(shè)置第一拐臂和第二拐臂，第一拐臂與接地轉(zhuǎn)軸的一端相固定、第二拐臂與絕緣轉(zhuǎn)軸的一端相固定，第一拐臂的自由端和第二拐臂的自由端通過第一連桿相連接。

進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)固封極柱上的所述超程桿的中間裝有超程壓簧。有效保證真空滅弧室結(jié)合狀態(tài)的可靠性。

進(jìn)一步改進(jìn)，三個(gè)接地刀閘的其中兩個(gè)接地刀閘與機(jī)架之間各裝有一個(gè)第一定位彈簧。方便三個(gè)接地刀閘的定位。

進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)固封極柱的絕緣殼體的中上部設(shè)有一圈大體為方形的凸緣，三個(gè)固封極柱上的所述凸緣并在一起形成絕緣隔板。方便開關(guān)柜母線室和開關(guān)室的隔離。

進(jìn)一步改進(jìn)，第二拐臂的自由端與一L形的定位連桿的一端相鉸接，L形的定位連桿的中部鉸接在機(jī)架的側(cè)面上，L形的定位連桿的另一端與機(jī)架之間還裝有第二定位彈簧。方便絕緣轉(zhuǎn)軸的定位。

進(jìn)一步改進(jìn)，遠(yuǎn)離操作機(jī)構(gòu)的機(jī)架的另一側(cè)設(shè)置第三拐臂和第四拐臂，第三拐臂與斷路器操作軸的一端相固定，第四拐臂樞接在斷路器操作軸和接地轉(zhuǎn)軸之間的機(jī)架的側(cè)面上，第三拐臂的自由端和第四拐臂的自由端通過第二連桿相連接，第四拐臂的外周面上設(shè)有兩個(gè)定位凹槽，第一拐臂的外周面也設(shè)有兩個(gè)定位凹槽，第一拐臂和第四拐臂之間的機(jī)架上鉸接一活動(dòng)定位塊，活動(dòng)定位塊分別與第四拐臂和第一拐臂的定位凹槽相配合。實(shí)現(xiàn)接地轉(zhuǎn)軸與斷路器操作軸的互鎖功能，進(jìn)一步提高操作的可靠性，防止誤操作。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述操作機(jī)構(gòu)上的輸出轉(zhuǎn)軸與斷路器操作軸通過花鍵套相連接。方便操作機(jī)構(gòu)的安裝拆卸，使操作機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模塊化。

進(jìn)一步改進(jìn)，機(jī)架的上部先設(shè)置一絕緣橫梁，三個(gè)母線進(jìn)線柱間隔固定在絕緣橫梁上。方便三個(gè)母線進(jìn)線柱的固定。

優(yōu)選所述的操作機(jī)構(gòu)包括一殼體，操作機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)軸裝在殼體上，操作機(jī)構(gòu)的殼體通過螺栓與機(jī)架相固定，所述的殼體上設(shè)有接地操作孔，接地轉(zhuǎn)軸的一端穿在所述殼體的接地操作孔上；進(jìn)一步，所述的操作機(jī)構(gòu)的殼體上還裝有一操作轉(zhuǎn)軸、一儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸，操作轉(zhuǎn)軸、儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸、輸出轉(zhuǎn)軸相互平行，操作轉(zhuǎn)軸和儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸通過一對(duì)齒輪相連接，儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸的后部與所述殼體之間裝有儲(chǔ)能拉簧，儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸上還裝有凸輪、保持摯子，輸出轉(zhuǎn)軸上裝有輸出拐臂、保持滾輪，輸出拐臂上裝有輸出滾輪，通過儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸上凸輪撞擊輸出轉(zhuǎn)軸上輸出拐臂的輸出滾輪實(shí)現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)到一定位置，儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸上的保持摯子頂住輸出轉(zhuǎn)軸上的保持滾輪實(shí)現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)軸的定位。這種操作機(jī)構(gòu)操作方便可靠，有利于實(shí)現(xiàn)小型化。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有帶真空斷路器和隔離接地開關(guān)的組合電器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、固封極柱通過一絕緣連桿的中部鉸接在絕緣殼體的下部，絕緣連桿靠近絕緣殼體的一端與拉桿的下端相鉸接，使得真空滅弧室的操作機(jī)構(gòu)可以處于真空滅弧室的側(cè)面，比處于真空滅弧室下面的傳統(tǒng)操作機(jī)構(gòu)可使整個(gè)固封極柱高度大為縮短；方便整個(gè)固封極柱的布置安裝，同時(shí)每個(gè)隔離刀閘的下端與每個(gè)固封極柱的進(jìn)線柱的上端相鉸接，實(shí)現(xiàn)隔離開關(guān)與斷路器的零距離連接，因此整體結(jié)構(gòu)非常緊湊，體積小，有利于開關(guān)柜的小型化；

2、傳動(dòng)簡(jiǎn)單，操作機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)軸通過花鍵套連接斷路器的操作軸，就完成了和側(cè)裝斷路器的傳動(dòng)連接；

3、實(shí)現(xiàn)斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)按程序操作的功能，斷路器操作軸和接地轉(zhuǎn)軸可實(shí)現(xiàn)互鎖，聯(lián)鎖功能較為完善，提高整體操作的可靠性；

4、操作機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模塊化，整體可拆卸和安裝，檢修方便；

5、固封極柱通過APG工藝制成，利用環(huán)氧樹脂將真空滅弧室及上下出線端全部包封。這樣做，不僅縮小了滅弧室尺寸，而且徹底不受外界環(huán)境如灰塵、潮氣等的影響，提高了耐氣候性，此時(shí)環(huán)氧樹脂不僅作為一次部分的主絕緣，而又是它的機(jī)械支撐，其電場(chǎng)分布和應(yīng)力分布優(yōu)于各種形狀的絕緣隔板結(jié)構(gòu)。由于滅弧室不需附加的緊固件，載流件被周圍的澆鑄樹脂牢靠地固定在它的位置上，這就大大減少了滅弧室的零件數(shù)，而且維護(hù)更加簡(jiǎn)便，壽命更長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視圖；

圖2是本發(fā)明右視圖；

圖3是本發(fā)明左視圖；

圖4是本發(fā)明后視圖；

圖5是本發(fā)明立體圖；

圖6是本發(fā)明固封極柱軸向剖視放大圖；

圖7是本發(fā)明操作機(jī)構(gòu)后視放大圖；

圖8是本發(fā)明操作機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；

圖9是本發(fā)明儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸的裝配圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖9所示，一種帶有隔離開關(guān)、真空斷路器、接地開關(guān)的組合電器，包括機(jī)架1，機(jī)架1的上部間隔固定三個(gè)母線進(jìn)線柱2，具體為在機(jī)架1的上部先設(shè)置一絕緣橫梁11，三個(gè)母線進(jìn)線柱2間隔固定在絕緣橫梁11上，每個(gè)母線進(jìn)線柱2的下端為進(jìn)線靜觸點(diǎn)，機(jī)架1的中上部樞接一絕緣轉(zhuǎn)軸3，絕緣轉(zhuǎn)軸3上間隔裝有三個(gè)隔離刀閘31，三個(gè)隔離刀閘31的位置與三個(gè)母線進(jìn)線柱2相對(duì)應(yīng)，機(jī)架1的中部并列裝有三個(gè)固封極柱4，每個(gè)固封極柱4包括絕緣殼體41、真空滅弧室42、進(jìn)線柱43、出線柱44，真空滅弧室42夾在絕緣殼體41的中間，真空滅弧室42裝有一操作結(jié)合或斷開的拉桿45，所述拉桿45和真空滅弧室42的下部動(dòng)端相連接，進(jìn)線柱43從絕緣殼體41的上部伸入絕緣殼體41與真空滅弧室42上端相連接，出線柱44支撐在絕緣殼體41的下部通過銅軟連接49與真空滅弧室42的下端相連接，出線柱44的側(cè)面設(shè)置有接地觸點(diǎn)441，一絕緣連桿46的中部鉸接在絕緣殼體41的下部，絕緣連桿46靠近絕緣殼體41的一端與拉桿45的下端相鉸接，絕緣連桿46遠(yuǎn)離絕緣殼體41的另一端鉸接有一超程桿47。

所述超程桿47的中間裝有超程壓簧48。

每個(gè)隔離刀閘31的下端與每個(gè)固封極柱4的進(jìn)線柱43的上端相鉸接。

三個(gè)固封極柱4一側(cè)的機(jī)架1上樞接一斷路器操作軸5，斷路器操作軸5上間隔設(shè)置三個(gè)凸起51，每個(gè)凸起51的自由端與每個(gè)固封極柱4上的所述超程桿47的上部相樞接，每個(gè)固封極柱4上的所述超程桿47的上端與機(jī)架1之間各裝有一拉簧6。

機(jī)架1的中下部樞接一根接地轉(zhuǎn)軸7，接地轉(zhuǎn)軸7上間隔固定三個(gè)接地刀閘71與三個(gè)固封極柱4出線柱44上的接地觸點(diǎn)441相結(jié)合或分離。

機(jī)架1的一側(cè)裝有一操作機(jī)構(gòu)8，操作機(jī)構(gòu)8上設(shè)有一輸出轉(zhuǎn)軸81與斷路器操作軸5相連接以帶動(dòng)斷路器操作軸5轉(zhuǎn)動(dòng)和定位；輸出轉(zhuǎn)軸81與斷路器操作軸5可通過花鍵套相連接。

優(yōu)選所述的操作機(jī)構(gòu)8包括一殼體82，操作機(jī)構(gòu)8的輸出轉(zhuǎn)軸81裝在殼體82上，操作機(jī)構(gòu)8的殼體82通過螺栓與機(jī)架1相固定，所述的殼體82上設(shè)有接地操作孔821，接地轉(zhuǎn)軸7的一端穿在所述殼體82的接地操作孔821上。

所述的操作機(jī)構(gòu)8的殼體82上還裝有一操作轉(zhuǎn)軸83、一儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸84，操作轉(zhuǎn)軸83、儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸84、輸出轉(zhuǎn)軸81相互平行，操作轉(zhuǎn)軸83和儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸84通過一對(duì)齒輪相連接，儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸84的后部與所述殼體82之間裝有儲(chǔ)能拉簧85，儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸84上還裝有凸輪841、保持摯子842，輸出轉(zhuǎn)軸81上裝有輸出拐臂811、保持滾輪812，輸出拐臂811上裝有輸出滾輪813，通過儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸84上凸輪841撞擊輸出轉(zhuǎn)軸81上輸出拐臂811的輸出滾輪813實(shí)現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輸出轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)到一定位置，儲(chǔ)能轉(zhuǎn)軸84上的保持摯子842頂住輸出轉(zhuǎn)軸81上的保持滾輪812實(shí)現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)軸81的定位，使輸出轉(zhuǎn)軸81保持為合閘位置。

機(jī)架1的另一側(cè)設(shè)置第一拐臂91、第二拐臂92、第三拐臂93和第四拐臂94，第一拐臂91與接地轉(zhuǎn)軸7的一端相固定、第二拐臂92與絕緣轉(zhuǎn)軸3的一端相固定、第三拐臂93與斷路器操作軸5的一端相固定、第四拐臂94樞接在斷路器操作軸5和接地轉(zhuǎn)軸7之間的機(jī)架1的側(cè)面上。

第一拐臂91的自由端和第二拐臂92的自由端通過第一連桿95相連接；第二拐臂92的自由端與一L形的定位連桿921的一端相鉸接，L形的定位連桿921的中部鉸接在機(jī)架1的側(cè)面上，L形的定位連桿921的另一端與機(jī)架1之間還裝有第二定位彈簧922。

第三拐臂93的自由端和第四拐臂94的自由端通過第二連桿96相連接；第四拐臂94的外周面上設(shè)有兩個(gè)定位凹槽941，第一拐臂91的外周面也設(shè)有兩個(gè)定位凹槽911，第一拐臂91和第四拐臂94之間的機(jī)架1上鉸接一活動(dòng)定位塊90，活動(dòng)定位塊90分別與第四拐臂94的定位凹槽941和第一拐臂91的定位凹槽911相配合。

三個(gè)接地刀閘71中處于兩側(cè)的其中兩個(gè)接地刀閘71與機(jī)架1之間各裝有一個(gè)第一定位彈簧72。

每個(gè)固封極柱4的絕緣殼體41的中上部設(shè)有一圈大體為方形的凸緣411，三個(gè)固封極柱4上的所述凸緣411并在一起形成絕緣隔板。

本發(fā)明的操作過程為，通過轉(zhuǎn)動(dòng)接地轉(zhuǎn)軸7，再通過第一拐臂91、第一連桿95、第二拐臂92帶動(dòng)絕緣轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)隔離開關(guān)的合閘和分閘；通過操作機(jī)構(gòu)8的輸出轉(zhuǎn)軸81帶動(dòng)斷路器操作軸5轉(zhuǎn)動(dòng)并通過拉簧6配合實(shí)現(xiàn)固封極柱4上真空滅弧室42的結(jié)合或斷開；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)接地轉(zhuǎn)軸7使三個(gè)隔離刀閘31與三個(gè)母線進(jìn)線柱2結(jié)合合閘時(shí)，三個(gè)接地刀閘71與三個(gè)固封極柱4出線柱44上的接地觸點(diǎn)441處于分離狀態(tài)，此時(shí)活動(dòng)定位塊90嵌入第一拐臂91的定位凹槽911中，第四拐臂94可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)通過操作機(jī)構(gòu)8的輸出轉(zhuǎn)軸81可實(shí)現(xiàn)固封極柱4上真空滅弧室42的結(jié)合或斷開，當(dāng)固封極柱4上真空滅弧室42處于結(jié)合狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)定位塊90卡在第四拐臂94外周面上，第一拐臂91不能轉(zhuǎn)動(dòng)，防止真空滅弧室42處于結(jié)合狀態(tài)時(shí)誤操作接地；當(dāng)固封極柱4上真空滅弧室42斷開時(shí)，活動(dòng)定位塊90嵌入第四拐臂94的定位凹槽941中，此時(shí)第一拐臂91可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，就能轉(zhuǎn)動(dòng)接地轉(zhuǎn)軸7使隔離開關(guān)分閘并同時(shí)使三個(gè)接地刀閘71與三個(gè)固封極柱4出線柱44上的接地觸點(diǎn)441結(jié)合處于接地狀態(tài)。

以上僅是本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。