本發(fā)明涉及發(fā)泡耐光聚氨酯整體成型件和它們的用途。

基于具有芳族連接的NCO基團(tuán)的異氰酸酯的聚氨酯(PUR)已知在光作用下易于褪色。這在室外應(yīng)用中或?qū)τ谔幱诠庾饔孟碌氖覂?nèi)部件是一個(gè)問(wèn)題。因此，為制造耐光成型件需要具有相應(yīng)性質(zhì)的表面。

通常使用脂族連接的異氰酸酯用于制造具有高耐光性的聚氨酯(PUR)。在EP0379246B1中描述了使用這樣的異氰酸酯制造耐光PUR。其中制造例如施用于儀表面板的耐光表皮。制造致密和發(fā)泡的脂族表皮是可能的。使用水作為發(fā)泡劑造成泡沫中相對(duì)較高、有時(shí)不希望的硬度，其在低密度區(qū)域中甚至表現(xiàn)出比致密表皮更高的硬度。此外，當(dāng)使用脂族異氰酸酯時(shí)，協(xié)調(diào)發(fā)泡-和交聯(lián)反應(yīng)的催化通常是有問(wèn)題的。在此通常必須使用特定的金屬催化劑。因此不考慮水作為發(fā)泡劑。

此外，內(nèi)部范圍的表面還應(yīng)通過(guò)在載荷下具有軟的深度硬度（Tiefenh?rte）而承擔(dān)一定的保護(hù)功能。但是，盡管在深度硬度中允許任意的柔軟度，但該表面絕不能很快受損。這通過(guò)致密的表面來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此需要整皮泡沫（Integralschaum），其在芯中具有低于邊緣處的密度。

通過(guò)貫入測(cè)量測(cè)定材料的深度硬度。最早在脫模后24小時(shí)后，在室溫下，用在1400g載荷下的和具有3毫米直徑的修圓的貫入尖端的貫入儀（例如來(lái)自Humboldt的圓錐貫入儀H-4236）測(cè)定貫入深度。小的值（<0.5毫米）代表硬體系，而較大的值代表軟的可壓入的體系。因此，具有軟彈性的深度硬度的聚氨酯部件具有大于0.5毫米的貫入測(cè)量值。

對(duì)于實(shí)際的本發(fā)明范圍內(nèi)的發(fā)泡聚氨酯而言，自由發(fā)泡密度允許最大為450千克/立方米，優(yōu)選最大350千克/立方米。

EP-A0652250和WO2009097990中描述了由二苯甲烷系列的異氰酸酯和氨基甲酸酯發(fā)泡劑制造多孔聚氨酯的方法。用氨基甲酸酯體系或二氧化碳發(fā)泡的PU體系中，深度硬度取決于表面硬度。因此，軟體系也具有軟的快速損壞的表皮，而具有較高表面密度的體系在深度硬度方面更硬。

真正良好的整皮泡沫，即在芯和皮之間具有大的密度差的整皮泡沫可通過(guò)使用物理發(fā)泡劑制備。在這種情況下利用了在聚氨酯反應(yīng)時(shí)以熱形式釋放的能量，這導(dǎo)致一種或多種發(fā)泡劑轉(zhuǎn)入氣相并因此形成泡沫。但是，在該部件邊緣可將熱經(jīng)模具耗散，由此在那里沒(méi)有形成泡沫，而是產(chǎn)生具有比芯中更高密度的表皮。因此，良好結(jié)皮的先決條件尤其應(yīng)是芯與模具壁之間的盡可能高的溫度差。所以，大都在低的模具溫度下制作。

脂族異氰酸酯已知明顯不如芳族異氰酸酯易反應(yīng)，因此必須向該反應(yīng)供應(yīng)明顯更多的能量。因此通常需要70-90℃的模具溫度，以能完全開(kāi)始反應(yīng)和完全固化。因此，整皮泡沫的形成將比芳族體系明顯變難。因此大多數(shù)將芳族以及脂族多異氰酸酯列為異氰酸酯組分的整皮泡沫的專(zhuān)利在實(shí)施例中僅使用芳族體系就不足以為奇了，參見(jiàn)例如DE19836662、EP1219674、EP1282658、US2003225177。因此用脂族異氰酸酯是否也能獲得這樣好的結(jié)果是存疑的。

此外安全性受到越來(lái)越多地重視。在這種情況下希望必須盡可能少地使用危險(xiǎn)品，這既包含了健康方面的考慮又包含了經(jīng)濟(jì)方面的考慮，因?yàn)楸仨毻ㄟ^(guò)額外的排放、遮蔽（Einhausungen）等確保安全性。因此，如已知的那樣，如果脂族多異氰酸酯含有一定量的游離單體（有毒，標(biāo)志T，在單體含量≥2重量%時(shí)，危害健康，標(biāo)志Xn，在單體含量>0.5重量%和<2重量%時(shí)），僅將其視為有毒/有害的。因此，出于安全原因，應(yīng)用貧單體體系。但貧單體體系的缺點(diǎn)在于，它們具有比下述單體明顯更低的NCO含量：例如以脲二酮、異氰脲酸酯、脲基甲酸酯、縮二脲、亞氨基噁二嗪二酮-和/或噁二嗪三酮結(jié)構(gòu)的形式或以含有氨基甲酸酯-和異氰酸酯基團(tuán)并被稱(chēng)作異氰酸酯預(yù)聚物的反應(yīng)產(chǎn)物形式的單體。因此，在生成聚氨酯的反應(yīng)中必須使用明顯更多的異氰酸酯組分。在相同成型件密度下由此稀釋聚氨酯，即與使用單體時(shí)相比，發(fā)生較少的新的聚氨酯反應(yīng)。由于形成整體結(jié)構(gòu)所需的熱由反應(yīng)熱供應(yīng)，所以貧單體體系具有明顯更差的形成致密表皮的能力。

因此本發(fā)明的目的是提供具有軟彈性深度硬度的在寬表觀密度范圍內(nèi)的耐光聚氨酯，例如用于儀表板、門(mén)飾板（Türauskleidung）、扶手和控制臺(tái)的應(yīng)用領(lǐng)域，及其制造方法。

令人驚奇地，用使用某些物理發(fā)泡劑可由貧單體（<0.5重量%單體含量）的改性的脂族異氰酸酯和異氰酸酯-反應(yīng)性的短鏈和長(zhǎng)鏈化合物獲得的聚氨酯可解決這一問(wèn)題。

本發(fā)明的主題是具有最高450千克/立方米的自由發(fā)泡密度和至少90千克/立方米的成型件的芯與外皮之間的密度差的發(fā)泡耐光聚氨酯整體成型件，其可由下列材料獲得

A)具有至少兩個(gè)沒(méi)有直接鍵合到芳族基團(tuán)上的異氰酸酯基團(tuán)的有機(jī)改性(環(huán))脂族多異氰酸酯化合物，其可由單體(環(huán))脂族多異氰酸酯獲得，

B)具有1000–15000g/mol的平均分子量和2至8，優(yōu)選2至6的官能度的多元醇，

C)具有62–500g/mol的分子量和2至8，優(yōu)選2至4的官能度的多元醇或多胺，作為增鏈劑/交聯(lián)劑，

D)發(fā)泡劑，

E)任選另外的助劑或添加劑，

其特征在于，所述組分A)具有小于0.5重量%的(環(huán))脂族多異氰酸酯的單體含量，且作為發(fā)泡劑D)使用選自下述的物理發(fā)泡劑：具有最多5個(gè)碳原子、優(yōu)選具有4至5個(gè)，特別優(yōu)選具有5個(gè)碳原子的(環(huán))脂族烴，各自具有最多5個(gè)碳原子的部分鹵代烴或部分鹵代烯烴或各自具有最多5個(gè)碳原子的醚、酮或乙酸酯或具有最多5個(gè)碳原子的含氮烴，以這樣的量來(lái)使用它，以至于產(chǎn)生具有最高450千克/立方米的自由發(fā)泡密度的自由發(fā)泡泡沫和以至于調(diào)節(jié)至少90千克/立方米的在成型件的外皮與芯之間的密度差。

為了測(cè)量密度，將外皮定義為厚度為具有1.5毫米的厚度的成型件外層。

使用(環(huán))脂族多異氰酸酯作為起始化合物用于制造改性多異氰酸酯化合物A)。合適的(環(huán))脂族多異氰酸酯優(yōu)選是可通過(guò)光氣化或按照無(wú)光氣方法，例如通過(guò)聚氨酯的熱裂解，可獲得的具有脂族或脂環(huán)族鍵合的異氰酸酯基團(tuán)的分子量范圍為140至400的任意二異氰酸酯。合適的(環(huán))脂族化合物例如是1,4-二異氰酸根合丁烷、1,5-二異氰酸根合戊烷、1,6-二異氰酸根合己烷（HDI）、2-甲基-1,5-二異氰酸根合戊烷、1,5-二異氰酸根合-2,2-二甲基戊烷、2,2,4-三甲基-1,6-二異氰酸根合己烷、2,4,4-三甲基-1,6-二異氰酸根合己烷、1,10-二異氰酸根合癸烷、1,3-和1,4-二異氰酸根合環(huán)己烷、1,3-和1,4-雙(異氰酸根合甲基)環(huán)己烷、1-異氰酸根合-3,3,5-三甲基-5-異氰酸根合-甲基環(huán)己烷（異佛爾酮二異氰酸酯，IPDI）、4,4'-二異氰酸根合二環(huán)己基甲烷（H12-MDI，任選在與2,4'-異構(gòu)體的混合物中）、1-異氰酸根合-1-甲基-4(3)異氰酸根合甲基環(huán)己烷（IMCI）、雙(異氰酸根合甲基)降冰片烷（NBDI）或這些異氰酸酯的的任意混合物。由所述單體(環(huán))脂族多異氰酸酯制成的改性化合物A)以常規(guī)已知方法制備。根據(jù)本發(fā)明，它們具有小于0.5重量%的單體濃度，并且作為變體包含例如脲二酮-、異氰脲酸酯-、脲基甲酸酯-、縮二脲-、亞氨基噁二嗪二酮-和/或噁二嗪三酮結(jié)構(gòu)，如其例如在J.Prakt.Chem.336(1994)185–200中、在DE-A1670666和EP-A0798299中示例性描述的。作為改性的多異氰酸酯A)也可以使用含有氨基甲酸酯-和異氰酸酯基團(tuán)的反應(yīng)產(chǎn)物，所謂的異氰酸酯預(yù)聚物和碳二亞胺改性的多異氰酸酯。所述多異氰酸酯A)優(yōu)選具有10至30重量%的異氰酸酯含量。優(yōu)選的，但并非唯一的改性多異氰酸酯A)是基于HDI、具有<0.5重量%的單體含量的低粘度產(chǎn)品。特別優(yōu)選使用含有脲二酮基團(tuán)的基于HDI的多異氰酸酯和/或基于HDI的預(yù)聚物。非常特別優(yōu)選使用含有脲二酮基團(tuán)的基于HDI的多異氰酸酯和/或基于HDI的預(yù)聚物，其中組分A含有總共小于5重量%脂環(huán)族多異氰酸酯，因?yàn)橹h(huán)族多異氰酸酯明顯比基于HDI的多異氰酸酯更昂貴。

組分B)具有2至8的平均羥基官能度并優(yōu)選由至少一種具有1000至15000g/mol，優(yōu)選2000至13000g/mol的平均分子量的多羥基聚醚和/或至少一種具有2000至10000g/mol，優(yōu)選2000至8000g/mol的平均分子量的多羥基聚酯和/或至少一種具有1000–5000g/mol的平均分子量的低聚碳酸酯多元醇構(gòu)成。

合適的多羥基聚醚是優(yōu)選二-或三官能起始劑分子（Startermoleküle）或這樣的起始劑分子的混合物的烷氧基化產(chǎn)物，其本身是由聚氨酯化學(xué)已知的。合適的起始劑分子是例如水、乙二醇、二乙二醇、丙二醇、三羥甲基丙烷、甘油和山梨糖醇。適合于烷氧基化的環(huán)氧烷尤其是環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷，其中這些環(huán)氧烷可以以任意次序使用和/或作為混合物使用。此外，具有1000至5000g/mol，優(yōu)選1000至2000g/mol的平均分子量的脂族低聚碳酸酯多元醇也可用作組分B)。合適的脂族低聚碳酸酯多元醇是如例如EP-A1404740和EP-A1518879A2中所述的本身已知的單體碳酸二烷基酯與OH官能度≥2.0的多元醇或多元醇混合物和/或所述多元醇與內(nèi)酯的混合物的酯交換反應(yīng)產(chǎn)物，所述單體碳酸二烷基酯例如為碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等，所述多元醇例如為1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,12-十二烷二醇、環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷。

合適的聚酯多元醇是本身已知的含羥基的優(yōu)選二元醇與不足量的優(yōu)選雙官能羧酸的酯化產(chǎn)物，所述二元醇例如是乙二醇、丙二醇、新戊二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇，所述雙官能羧酸例如是丁二酸、己二酸、鄰苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸或這些酸的混合物。

組分C)優(yōu)選是具有62至500g/mol，優(yōu)選62至400g/mol的分子量的雙官能增鏈劑。優(yōu)選的增鏈劑C)包括二元醇，例如乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇或這些醇的混合物。具有醚基團(tuán)和低于400g/mol的分子量的二醇也適合用作組分C)或組分C)的一部分，如其可通過(guò)上文已舉例提到的類(lèi)型的雙官能起始劑分子的丙氧基化和/或乙氧基化獲得。可用的增鏈劑C)還包括帶有芳基烷基的氨基的二胺，例如1,3-二甲苯二胺。此外也可以使用聚碳酸酯二醇，只要它們的分子量低于500g/mol。同樣可以使用例舉的增鏈劑的任意混合物?；诮M分B)、C)、D)和E)的總重量計(jì)，增鏈劑C)以2至15，優(yōu)選4至12重量%的量使用。

本發(fā)明重要的發(fā)泡劑D)是上文已提到的種類(lèi)的化合物。環(huán)烴的實(shí)例是環(huán)丙烷和環(huán)戊烷。非環(huán)烴尤其是丁烷、正戊烷和異戊烷。將含鹵烴理解為含氫的氯氟烴或氟代烴或全氟化合物，例如全氟鏈烷。作為氯氟烴可使用例如氯二氟甲烷(R22)、1,1-二氯-1-氟乙烷(R141b)、1-氯-1,1-二氟乙烷(R142b)或1,3-二氯-1,1,2,3,3,六氟丙烷(R216a)。氫氟烴的實(shí)例是五氟乙烷(R125)、1,1,1-三氟乙烷(R143a)、1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、1,1,2-三氟乙烷(R143)、1,1-二氟乙烷(R152a)、1,1,1,3,3-五氟丙烷(R245fa)、八氟丙烷(R218)或1,1,1,3,3-五氟丁烷(R365mfc)。將含鹵醚理解為含氫的氯氟醚或氟醚，例如二氟甲氧基-2,2,2-三氟乙烷(E245)?？捎玫拿训膶?shí)例是二甲醚或二乙醚。硝基甲烷是優(yōu)選的含氮烴。將部分鹵化的烯烴理解為例如反式-1,3,3,3-四氟丙-1-烯(HFO-1234ze)、2,3,3,3-四氟丙-1-烯(HFO-1234yf)、FEA1100（1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯）和FEA1200。專(zhuān)注于安全性，可優(yōu)選使用不可燃的發(fā)泡劑。

在制造聚氨酯(PUR)時(shí)，基于組分B)、C)、D)和E)的總重量計(jì)，以0.1至10重量%，優(yōu)選1至8重量%，特別優(yōu)選2至7重量%的量使用物理發(fā)泡劑D)。

作為任選共同使用的助劑和添加劑E)使用本身已知的類(lèi)型的化合物。它們是聚氨酯泡沫材料制造中常規(guī)和已知的化合物，例如催化劑、穩(wěn)定劑、顏料、填料或水，基于組分B)的重量計(jì)，其任選以最多0.3重量%的量使用。但是，優(yōu)選不添加水進(jìn)行PUR的制造。

可以使用常用于聚氨酯的已知催化劑，例如在WO2008/034884或EP0929586中列舉的那些作為催化劑。它們不僅包括錫、鋅、鉍、鐵、汞的鹽和螯合物，還包括叔胺化合物。優(yōu)選使用有機(jī)錫化合物，例如雙十二烷基硫醇二甲基錫(IV)、雙(2-乙基己基巰基乙酸酯)二甲基錫(IV)、二亞甲基異辛基酯硫醇二甲基錫(IV)、二癸基硫醇二甲基錫(IV)、丁烯基二羧酸二甲基錫(IV)、二月桂酸二甲基錫(IV)和二(新癸基羧酸)二甲基錫(IV)。優(yōu)選使用非臨時(shí)性的（fungitive）催化劑。

將穩(wěn)定劑理解為UV吸收劑、抗氧化劑、自由基清除劑以及泡沫穩(wěn)定劑。UV吸收劑不僅可以是無(wú)機(jī)化合物，例如二氧化鈦、氧化鋅或二氧化鈰，也可以是有機(jī)化合物，如2-羥基二苯甲酮、2-(2-羥基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基苯基)-1,3,5-三嗪、2-氰基丙烯酸酯和N,N’-二苯基乙二酰胺。自由基清除劑包括已知的HALS（受阻胺光穩(wěn)定劑）體系，作為抗氧化劑可以使用位阻酚和/或仲芳胺。泡沫穩(wěn)定劑通常由聚醚硅氧烷或聚氧化烯的嵌段共聚物構(gòu)成。

將顏料和填料理解為例如碳酸鈣、石墨、炭黑、二氧化鈦、二氧化鈦、氧化鐵、硅灰石、玻璃纖維、碳纖維或有機(jī)染料或填料。

在“Kunststoffhandbuch7–Polyurethanes”,Becker/Braun,CarlHanserVerlag,慕尼黑/維也納,1993,104及以后幾頁(yè)中給出組分E)“助劑和添加劑”的其它實(shí)例。

此外，以這樣的量來(lái)使用起始組分，以至于獲得80至120，優(yōu)選95至105的異氰酸酯指數(shù)。將異氰酸酯指數(shù)理解為NCO基團(tuán)數(shù)除以NCO反應(yīng)性基團(tuán)數(shù)再乘以100形成的商數(shù)。

為了制造PU成型件，通常將組分B)至E)合并成“多元醇組分”，然后將其與多異氰酸酯組分A)混合并在閉模中反應(yīng)。為此使用常規(guī)測(cè)量-和計(jì)量裝置。

反應(yīng)組分（多異氰酸酯組分A)和由組分B)、C)、D)和E)構(gòu)成的“多元醇組分”）的溫度通常在20至60℃的溫度范圍內(nèi)。模具的溫度通常在20至100℃，優(yōu)選在50至90℃。

測(cè)定引入模具中的可發(fā)泡材料的量以產(chǎn)生200至700千克/立方米的成型件表觀密度。

該成型件例如用作方向盤(pán)或門(mén)側(cè)飾板以及儀表板覆蓋物或通常用作汽車(chē)內(nèi)部中的防護(hù)墊。

該脂族泡沫材料適合用作汽車(chē)領(lǐng)域中的儀表板、控制臺(tái)，門(mén)或儲(chǔ)物格的內(nèi)襯。

借助于下列實(shí)施例意在進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例

表1-3中的百分比按重量計(jì)。

多異氰酸酯A1)：

通過(guò)根據(jù)EP-A0377177的實(shí)施例1a)的三丁基膦催化的HDI低聚制備含有異氰脲酸酯-和脲二酮基團(tuán)的HDI，但是不共同使用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇。在粗制溶液的NCO含量為42%時(shí)中止該反應(yīng)，并通過(guò)在130℃的溫度和0.2毫巴的壓力下的薄層蒸餾除去未轉(zhuǎn)化的HDI。

NCO含量:22.7%

NCO官能度:2.2

單體HDI:0.3%

粘度(23℃):90mPas。

多異氰酸酯A2):

7摩爾1,6-二異氰酸根合己烷(HDI)和1摩爾具有400（OH值=280）的重均分子量的聚環(huán)氧丙烷二醇在80℃下反應(yīng)，直至獲得恒定的NCO含量。此后通過(guò)在130℃的溫度和0.5毫巴的壓力下的薄層蒸餾除去過(guò)量的單體HDI。

NCO含量:12.6%

單體HDI:0.2%

粘度(23℃):4250mPas。

多異氰酸酯I:

1重量份HDI和1重量份多異氰酸酯A1)的混合物

多異氰酸酯II:

1重量份多異氰酸酯A2)和1重量份多異氰酸酯A1)的混合物

多異氰酸酯III:

多異氰酸酯A1)。

多元醇:

具有OH值為28的聚醚多元醇；通過(guò)用環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷(PO/EO)以82:18的重量比將山梨糖醇烷氧基化制備，且主要是伯OH-端基。

發(fā)泡劑:根據(jù)多異氰酸酯如此添加發(fā)泡劑，以使發(fā)泡劑含量在每種情況下為所有的原材料的大約3.6重量%。

發(fā)泡劑I:HFC245fa[來(lái)自Honeywell的1,1,1,3,3-五氟丙烷]

發(fā)泡劑II:異己烷

發(fā)泡劑III:戊烷。

下表1至3中描述了用于制造聚氨酯的組分和用量。

表1:組合物

實(shí)施例12*3*組分多元醇81.081.081.0B異佛爾酮二胺(增鏈劑)1.01.01.0CCoscat83(催化劑)；來(lái)自Erbsl?hKG0.50.50.5E1,4-丁二醇9.59.59.5C二乙醇胺2.02.02.0C發(fā)泡劑I5.06.35.8D異氰酸酯I37.5--A異氰酸酯II-76.1-A異氰酸酯III--59.6A

*根據(jù)本發(fā)明。

表2:組合物

實(shí)施例456組分多元醇81.081.081.0B異佛爾酮二胺(增鏈劑)1.01.01.0CCoscat83(催化劑)；來(lái)自Erbsl?hKG0.50.50.5E1,4-丁二醇9.59.59.5C二乙醇胺2.02.02.0C發(fā)泡劑II5.06.35.8D異氰酸酯I37.5--A異氰酸酯II-76.1-A異氰酸酯III--59.6A

表3:組合物

實(shí)施例78*9*組分多元醇81.081.081.0B異佛爾酮二胺(增鏈劑)1.01.01.0CCoscat83(催化劑)；來(lái)自Erbsl?hKG0.50.50.5E1,4-丁二醇9.59.59.5C二乙醇胺2.02.02.0C發(fā)泡劑III5.06.35.8D異氰酸酯I37.5--A異氰酸酯II-76.1-A異氰酸酯III--59.6A

*根據(jù)本發(fā)明。

表4:性質(zhì)

實(shí)施例12*3*根據(jù)DINENISO845測(cè)得的自由發(fā)泡密度[kg/m3]176304311異氰酸酯/發(fā)泡劑的危險(xiǎn)品標(biāo)志T,N/-Xi,N/-Xi/-根據(jù)DINENISO845測(cè)得的表觀總密度[kg/m3]511520564根據(jù)DINENISO845測(cè)得的表觀表皮密度[kg/m3]765600675根據(jù)DINENISO845測(cè)得的表觀芯密度430500532Δ表觀密度皮-芯[kg/m3]335100143貫入1400g,3毫米直徑貫入尖端[mm]1.95.14.0

*根據(jù)本發(fā)明。

表5:性質(zhì)

實(shí)施例456根據(jù)DINENISO845測(cè)得的自由發(fā)泡密度[kg/m3]246470480異氰酸酯/發(fā)泡劑的危險(xiǎn)品標(biāo)志T,N/FXi,N/FXi/F根據(jù)DINENISO845測(cè)得的表觀總密度[kg/m3]566--根據(jù)DINENISO845測(cè)得的表觀表皮密度[kg/m3]787--根據(jù)DINENISO845測(cè)得的表觀芯密度474--Δ表觀密度皮-芯[kg/m3]313--貫入1400g,3毫米直徑貫入尖端[mm]1.0

表6:性質(zhì)

實(shí)施例78*9*根據(jù)DINENISO845測(cè)得的自由發(fā)泡密度[kg/m3]123180196異氰酸酯/發(fā)泡劑的危險(xiǎn)品標(biāo)志T,N/FXi,N/FXi/F根據(jù)DINENISO845測(cè)得的表觀總密度[kg/m3]546577533根據(jù)DINENISO845測(cè)得的表觀表皮密度[kg/m3]680674687根據(jù)DINENISO845測(cè)得的表觀芯密度467525504Δ表觀密度皮-芯[kg/m3]213149183貫入1400g,3毫米直徑貫入尖端[mm]1.64.33.5

*根據(jù)本發(fā)明。

模具溫度為70℃，模具尺寸為100x100x20mm。對(duì)異氰酸酯和對(duì)多元醇制劑而言，所用組分的溫度為室溫（25℃）。如此安排引入模具中的量以產(chǎn)生給出的表觀密度。

試驗(yàn)1、4和7是對(duì)比試驗(yàn)，其含有大量的單體二異氰酸酯。顯而易見(jiàn)地，它們可以用任何發(fā)泡劑有效發(fā)泡，因?yàn)樽杂砂l(fā)泡密度遠(yuǎn)低于所需的450千克/立方米并表現(xiàn)出明顯高于90千克/立方米的良好結(jié)皮（表觀表皮密度與表觀芯密度之差）。但是，這些對(duì)比試驗(yàn)都具有顯著缺點(diǎn)，即它們使用大量被歸類(lèi)為有害健康、致敏或甚至有毒材料并且部分具有高蒸汽壓的低分子量單體脂族二異氰酸酯制造。出于勞動(dòng)衛(wèi)生原因，加工這些單體二異氰酸酯需要大的安全技術(shù)耗費(fèi)。此外存在著這樣的可能性，即尤其在使用過(guò)量多異氰酸酯的情況下，未完全反應(yīng)的單體二異氰酸酯長(zhǎng)期留在制成的泡沫中并會(huì)從該泡沫中緩慢蒸發(fā)出來(lái)。

與此相反，其中使用低單體多異氰酸酯的根據(jù)本發(fā)明的組合2、3、8和9和對(duì)比試驗(yàn)5和6可明顯更簡(jiǎn)單地加工。所述多異氰酸酯具有低蒸汽壓，在加工階段中環(huán)境空氣中沒(méi)有被單體二異氰酸酯污染。幾乎沒(méi)有單體二異氰酸酯從最終部件中蒸發(fā)出來(lái)。但是可看出，組合5和6均具有極高的自由發(fā)泡密度，即發(fā)泡少。因此，異己烷不太適合用作基于貧單體的脂族多異氰酸酯的聚氨酯泡沫的發(fā)泡劑。

此外表明，與對(duì)比試驗(yàn)相比，用貧單體多異氰酸酯時(shí)結(jié)皮略微變難，但是盡管如此，在根據(jù)本發(fā)明的體系2、3、8和9中表面具有足夠的致密。此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例明顯更柔軟（參見(jiàn)貫入值）。

實(shí)施例2和3中此外使用為多元醇方面提供安全性方面的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)的不可燃物理發(fā)泡劑。

勞動(dòng)衛(wèi)生良好的根據(jù)本發(fā)明使用的聚氨酯體系提供了柔軟的泡沫，此外該泡沫表現(xiàn)出足夠的結(jié)皮。但是，必須注意，只有用根據(jù)本發(fā)明使用的發(fā)泡劑才能成功形成這種具有適當(dāng)表皮的柔軟泡沫。使用異己烷作為發(fā)泡劑，盡管使用根據(jù)本發(fā)明使用的多異氰酸酯（試驗(yàn)5和6），這也不成功。