技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，更具體的說(shuō)是涉及一種隔膜閥，主要應(yīng)用于閥門(mén)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

制藥、生物工程、食品飲料等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)涉及到介質(zhì)的混合配比，而介質(zhì)的混合配比都是通過(guò)不同的管道輸入，而為了控制不同介質(zhì)的混合比例，則需要在不同的管道內(nèi)安裝控制閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)，雖然通過(guò)多個(gè)閥門(mén)來(lái)控制不同管道的通斷，可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的混合配比，這樣使成套設(shè)備的管道結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，不利于安裝，同時(shí)，還增加了成套設(shè)備的生產(chǎn)成本。目前，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了一些多通道隔膜閥，但這類(lèi)隔膜閥都是通一組控制閥芯來(lái)調(diào)節(jié)所有介質(zhì)流道的通閉，當(dāng)閥體內(nèi)其中一個(gè)介質(zhì)流道關(guān)閉時(shí)，其它流道也隨之閉合，這樣就無(wú)法實(shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供具有多流道的一種隔膜閥，該隔膜閥內(nèi)的多流道均可單獨(dú)控制通斷，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的混合配比調(diào)節(jié)。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種隔膜閥，包括有閥體及與閥體固定連接的閥蓋，隔膜片置于閥體與閥蓋之間，在閥蓋內(nèi)設(shè)有與隔膜片相連接的閥芯，閥桿一端與閥芯相連，另一端置于閥蓋外與手輪相連；所述的閥體截面呈多邊形且在閥體內(nèi)設(shè)有多條相互獨(dú)立的第一、二介質(zhì)流道，多條第一介質(zhì)流道的一端分別與閥體不同邊的側(cè)壁相通，另一端與設(shè)置在閥體頂部連通多條第一介質(zhì)流道的介質(zhì)出口相連；所述的多條第二介質(zhì)流道一端分別與閥體側(cè)壁相通并位于第一介質(zhì)流道的下方，且在閥體側(cè)壁上第一、第二介質(zhì)流道之間設(shè)有與隔膜片密封配合隔離壩，第二介質(zhì)流道的另一端則分別與設(shè)置在閥體底部的相互獨(dú)立的介質(zhì)進(jìn)口相連通；在所述的閥體側(cè)壁上第一、二介質(zhì)流道的端口處分別安裝有連通或隔斷第一、二介質(zhì)流道的隔膜片、閥蓋、閥芯、閥桿及手輪。

進(jìn)一步，所述的閥體截面呈不規(guī)則六邊形，第一、二介質(zhì)流道分別設(shè)有三條，第一、二介質(zhì)流道的一端端口分別設(shè)置在閥體的三個(gè)相互間隔的側(cè)壁上，第二介質(zhì)流道的另一端分別與設(shè)置在閥體底部的三個(gè)介質(zhì)進(jìn)口相連通；在閥體的三個(gè)側(cè)壁上位于第一、二介質(zhì)流道端口的上方分別安裝有隔膜片、閥蓋、閥芯、閥桿及手輪。

本發(fā)明的有益效果是將閥體設(shè)為多邊形并在閥體內(nèi)設(shè)有多條相互獨(dú)立的第一、二介質(zhì)流道，使閥體內(nèi)形成了多條獨(dú)立的介質(zhì)進(jìn)出流道，而在閥體上設(shè)置有第一、二介質(zhì)流道端口的側(cè)壁上安裝獨(dú)立的隔膜片、閥蓋、閥芯、閥桿及手輪，就可利用外力旋轉(zhuǎn)手輪驅(qū)使閥桿、閥芯頂壓隔膜片，使隔膜片與隔離壩相貼合或分離來(lái)連通或閉合第一、二介質(zhì)流道，使同一閥體內(nèi)多條介質(zhì)流道可分別控制；由于第一介質(zhì)流道的一端分別與閥體內(nèi)的介質(zhì)出口相連，第二介質(zhì)流道的一端分別與不同的介質(zhì)進(jìn)口相連，這樣閥體內(nèi)就形成了多進(jìn)一出（或者稱(chēng)為一進(jìn)多出）的結(jié)構(gòu)，從而使一個(gè)隔膜閥便實(shí)現(xiàn)了多個(gè)隔膜閥組網(wǎng)的相同功能，采用這種結(jié)構(gòu)，不僅可便于管路的連接，方便安裝及維修，節(jié)省安裝空間，同時(shí)，還可極大的節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種隔膜閥的主視結(jié)構(gòu)圖

圖2為圖1中A--A處剖視結(jié)構(gòu)圖

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種隔膜閥的立體結(jié)構(gòu)圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-3所示，本發(fā)明為一種隔膜閥，包括有閥體1及與閥體1固定連接的閥蓋2，隔膜片3置于閥體1與閥蓋2之間，在閥蓋2內(nèi)設(shè)有與隔膜片3相連接的閥芯4，閥桿5一端與閥芯4相連，另一端置于閥蓋2外與手輪6相連；所述的閥體1截面呈多邊形且在閥體1內(nèi)設(shè)有多條相互獨(dú)立的第一、二介質(zhì)流道11、12，多條第一介質(zhì)流道11的一端分別與閥體1不同側(cè)壁相通，另一端分別與設(shè)置在閥體1頂部的介質(zhì)出口13相連；所述的多條第二介質(zhì)流道12一端分別與閥體1側(cè)壁相通并位于第一介質(zhì)流道11的下方，且在閥體1側(cè)壁上第一、第二介質(zhì)流道11、12之間設(shè)有與隔膜片3密封配合隔離壩15，第二介質(zhì)流道12的另一端則分別與設(shè)置在閥體1底部的相互獨(dú)立的介質(zhì)進(jìn)口14相連通；在所述的閥體1側(cè)壁上第一、二介質(zhì)流道11、12的端口處分別安裝有連通或隔斷第一、二介質(zhì)流道11、12的隔膜片3、閥蓋2、閥芯4、閥桿5及手輪6；將閥體1設(shè)為多邊形并在閥體1內(nèi)設(shè)有多條相互獨(dú)立的第一、二介質(zhì)流道11、12，由于多條第一介質(zhì)流道11的一端端口分別設(shè)置在不同的閥體1側(cè)壁上，而相應(yīng)數(shù)量的第二介質(zhì)流道12的一端端口又分別置于第一介質(zhì)流道11的端口下方，這樣就使閥體1內(nèi)形成了多條獨(dú)立的介質(zhì)進(jìn)出流道，而在閥體1上設(shè)置有第一、二介質(zhì)流道11、12端口的側(cè)壁上分別安裝獨(dú)立的隔膜片3、閥蓋2、閥芯4、閥桿5及手輪6(隔膜片、閥蓋、閥桿、閥芯及手輪的結(jié)構(gòu)及安裝方式與現(xiàn)有隔膜閥相同，在此不作詳細(xì)描述)，就可利用外力旋轉(zhuǎn)手輪6驅(qū)使閥桿5、閥芯4頂壓隔膜片3，使隔膜片3與隔離壩15相貼合或分離來(lái)連通或閉合相應(yīng)的第一、二介質(zhì)流道11、12，使同一閥體1內(nèi)多條介質(zhì)流道可分別控制；由于第一介質(zhì)流道11的一端分別與閥體1內(nèi)的介質(zhì)出口13相連，第二介質(zhì)流道12的一端分別與不同的介質(zhì)進(jìn)口14相連，這樣閥體1內(nèi)就形成了多進(jìn)一出（或者稱(chēng)為一進(jìn)多出）的結(jié)構(gòu)，從而使一個(gè)隔膜閥實(shí)現(xiàn)了多個(gè)隔膜閥組網(wǎng)的相同功能，采用這種結(jié)構(gòu)，不僅可便于管路的連接，方便安裝及維修，節(jié)省安裝空間，同時(shí)，還可極大的節(jié)省生產(chǎn)成本。

在本實(shí)施例中，為了滿足用戶的使用需求及生產(chǎn)組裝和調(diào)節(jié)，所述的閥體1截面呈不規(guī)則六邊形，第一、二介質(zhì)流道11、12分別設(shè)有三條，第一、二介質(zhì)流道11、12的一端端口分別設(shè)置在閥體1的三個(gè)相互間隔的側(cè)壁上，第二介質(zhì)流道12的另一端分別與設(shè)置在閥體1底部的三個(gè)介質(zhì)進(jìn)口14相連通；在閥體1的三個(gè)側(cè)壁上位于第一、二介質(zhì)流道11、12端口的上方分別安裝有隔膜片3、閥蓋2、閥芯4、閥桿5及手輪6；將閥體1設(shè)有六邊形，并將第一、二介質(zhì)流道11、12分別設(shè)有三條，使第一、二介質(zhì)流道11、12的一端端口處于閥體1同一側(cè)壁上，而在相應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)置獨(dú)立的隔膜片3、閥蓋2、閥芯4、閥桿5及手輪6，這樣就可使閥體1內(nèi)形成三條相互獨(dú)立的介質(zhì)流道，而通過(guò)三組獨(dú)立的隔膜片3、閥蓋2、閥芯4、閥桿5及手輪6就能分別控制相應(yīng)的介質(zhì)流道的通斷，實(shí)現(xiàn)不同流道內(nèi)介質(zhì)的分別調(diào)節(jié)。當(dāng)然，也可在閥體1的每個(gè)側(cè)壁上均設(shè)置獨(dú)立的隔膜片3、閥蓋2、閥芯4、閥桿5及手輪6，這樣只需在閥體1內(nèi)增加相應(yīng)的第一、二介質(zhì)流道11、12即可，但考慮到用戶的實(shí)際需求和生產(chǎn)組裝的便利，采用不規(guī)側(cè)的六邊形并將第一、二介質(zhì)流道11、12設(shè)為三條為優(yōu)選方式，因?yàn)椴捎萌龡l第一、二介質(zhì)流道11、12不僅可便于閥體1的生產(chǎn)加工，同時(shí)，還可便于使用時(shí)的調(diào)節(jié)，如在閥體1的每面?zhèn)缺谏隙荚O(shè)置獨(dú)立的隔膜片3、閥蓋2、閥芯4、閥桿5及手輪6，就需要在閥體1內(nèi)增加第一、二介質(zhì)流道11、12的數(shù)量，這樣不僅不利于閥體1的生產(chǎn)加工，同時(shí)，還會(huì)因閥體1的各面?zhèn)缺谏暇O(shè)有手輪6，減小了空間間隙，不利于手輪6的操作調(diào)節(jié)；其次，閥體1也可設(shè)有三角形或五邊形等其它多邊形狀，但只要保證閥體1內(nèi)第一、二介質(zhì)流道11、12的相互獨(dú)立并在閥體1的相應(yīng)側(cè)壁上配合安裝獨(dú)立的隔膜片3、閥蓋2、閥芯4、閥桿5及手輪6均可達(dá)到相同的目的；第一、二介質(zhì)流道11、12的數(shù)量可根據(jù)用戶的實(shí)際需求而定，本實(shí)施例只是給出最佳的實(shí)施方式，如第一、二介質(zhì)流道11、12的數(shù)量要求較多，這只需加大閥體1的體積并配合設(shè)置相應(yīng)的側(cè)壁均可。

上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。